Fanuc0i-tcG72宏程序编程：解决车端面凹槽圆弧报警问题

fanuc 0i-tc 宏程序编程 G72 车端面凹槽圆弧总是报警不能计算下一块的值！不加圆弧就可以！

编程时，G7 1 和G7 2 工具轨迹通常会逐渐生长或减少。
对于车辆底部凹槽的操作，G7 3 是一个常见的选择，因为它可以实现内部处理路线。
但是，有时我们会考虑使用G7 2 ，因为它也可以提供灵活的工具路线，并且有必要根据特定情况选择正确的处理途径。
但是，在编程G7 2 Car的底部脸部凹槽时，您可能会遇到一个特定的问题，也就是说，在宏程序中使用ARC编程时，始终会出现警报，并且无法计算其他块的值。
这可能是因为在宏观程序中，ARC编程需要特别注意以确定其参数，例如中心坐标，半径和。
如果这些参数未正确放置，将引起警报。
值得注意的是，如果删除了弧，则该程序的功能将没有问题。
这表明问题可能在于ARC编程，例如设置参数，例如中心坐标和半径。
解决此问题的一种方法是仔细检查ARC编程参数，以确保它们正确。
此外，可以考虑使用G7 3 对底部面部犁沟进行编程，而不是G7 2 来避免上述问题。
G7 3 是专门用于车辆面部凹槽的命令。
在编程过程中，应注意可能影响处理的其他因素，例如工具的选择和切割参数的确定。
只有以全面的方式考虑到不同的因素，才能确保处理过程保持平稳并达到预期的处理效果。

数控车床在表面加工r1·5的凹槽圆弧怎么写程序是在工件的一头，25的圆，16的孔，在孔到25圆中间

在纸上画图片，然后在手机上拍照。
这些图片清晰且参考。
我的意思是我理解无尽的事情：我想在R1 .5 结束时保存R1 .5 的树林。
编程匹配与刮擦的深度相匹配。
除了使用设备刀外，Urich补偿还需要URICH的Orach补偿。
并注意不要干扰设备。
只需遵循以下设备跟踪即可到达程序。
如果我的答案对您有帮助，请回答，谢谢！

数控车端面凹碗的编程

当在CNC车床上处理末端面的凹碗时，您首先需要锐化刀，例如9 0°扭动钻或无聊的工具。
这是编程的示例： G5 0S1 000Q1 00G0G9 7 S1 000M3 T01 01 X01 X01 X01 X0Z3 G7 4 R0.2 G7 4 Z-8 .9 Q1 000F0.2 G0Z5 0G2 8 U0G0G0G0G0G0G0G0G0G0G0G0G0G02 02 X02 X02 X0X0Z2 G7 2 G7 2 G7 2 W0.5 R0.5 是保守点，所以补充了点。
在这里，g7 2 命令用于端面循环旋转。
具体说明是G7 2 P2 00Q2 01 U-0.1 W0.1 F0.1 ，其中P和Q定义了程序段的开始和终端位置，并且U和W定义了X和Z轴的增量。
N2 00G0Z-8 1 Z-9 G2 X2 4 Z0R1 2 .5 用于从端面切割到内部，而G2 代表弧切割。
N2 01 G0Z2 G7 0P2 00Q2 01 F0.1 是整理阶段，G03 命令也可以应用于内部处理的最终表面。
最后，使用G2 8 U0W0M3 0将工具返回其安全位置。
G7 3 命令也可以用于处理内孔，但是在处理内孔，前孔和撤退工具时，剪切控件的数量不够准确，并且可以轻松连接，不建议将其使用。
在工具碰撞中。