法兰克加工中心g43有什么作用
刀具长度补偿指令用于补偿编程刀具与实际使用刀具之间的长度差异。
G43使用长度修正，G44取消长度修正。
刀具长度补偿在垂直于插补平面的轴上进行。
例如，G17用于沿Z轴补偿，G18用于沿Y轴补偿，G19用于沿X轴补偿。
G43是模态代码，可以用G44或M02、M03、“急停”、“复位”等取消。
机床通电后，运行G44。
图中显示了使用G43编程的示例。
刀具长度比编程刀具短4mm，刀具号为T01.01，刀具磨损补偿表中记录值K=-4。
编程如下：
N1 G92X0Y0Z0
N5 G91G00X50Y35S500M03
N10 G43 Z-25T01.01
N15 G0l Z-12 < /p >
N20 G00 Z12
N25
G54~G59指令在数控车床上怎么操作
用G54～G59指令，将机床坐标系的任意一点（工件原点的偏置值）赋给参数1221～1226，设定工件坐标系（1～6）。
该参数对应的G代码如下：
2。工件坐标系2（G55）：工件回原点偏置值---参数1222
3位移值---参数1223；
4. 工件坐标系 4（G57）：工件原点返回偏置值 --- 参数 1224
5 5（G58）：工件原点返回偏置值 --- 参数 1225
6工件坐标系6（G59）：工件原点返回偏置值---参数1226；
接通电源并完成回原点后，系统自动选择工件1的坐标系（G54）。
这些坐标将保持有效，直到模态命令更改它们为止。
除了这些设置步骤外，系统中还有一个参数可以立即更改G54~G59的参数。
原点在工件外的偏置值可通过参数No.1220传递。
扩展信息：
数控车床其他指令代码
1 G00 运动路径有直线和折线两种类型。
该指令仅用于定位点，不能用于切削加工
2 指定的进给速度以直线运动移动到指令指定的目标点，通常用于切削加工
2 G02和G03
1：G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补
2、G04（指令 延迟或暂停）
一般用于正反转切换，加工盲孔、阶梯孔和车削槽
3． G17、G18、G19平面选择指令指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4。
G17：X-Y平面，可以省略，也可以是与X-Y平面平行的平面
5。
G18：X-Z平面或与之平行的平面 数控车床中只有一个X-Z平面，无需特殊指定。
6：Y-Z平面或与其平行的平面
7. 参考点指令G27、G28、G29
8． 返回 返回参考点，检查并确认参考点位置
9：自动返回参考点（经过中间点）
10：从点返回参考，与G28配合使用
11 G40、G41、G42半径补偿
12：取消刀具半径补偿
3． 长度补偿G43、G44
1：正长度补偿
3。
G49：取消刀具长度补偿
4 6
1。
G32：螺纹切削
2． G92：固定螺纹切削循环
3：复合螺纹切削循环
5． 车削：G70、G71、72、G73
1。
G71：轴向粗车复合循环指令
2． G70：精加工复合循环
3 G72：端面车削、径向粗车循环
4：复制粗车循环
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-G指令
