ug12.0怎样修改进给参数
1、快速移动速度参数1420（实数轴参数）。2、快速移动速度参数1421（实数轴参数），该参数设置每轴的快速移动速度F0速度。
3、手动进给速度参数1423（实数轴参数），该参数分别由各轴的快速移动手动速度保持。
4、手动快速移动速度参数1424（实数轴参数）。
5、手动返回参考点速度参数1425（实数轴参数）。
6、感知速度参数1426（实数路径参数），该参数设定切断电源或G00直线插补定位时的外部减速速度。
7、速度参数快速移动1427（实数轴参数），是各轴设置时快速移动时的外部减速速度。
8、各轴回参考点速度参数1428（实数轴参数）。
观点。
9、各轴最大切削速度为1430（实数参数），用于设置各轴的最大切削速度。
切削过程中，各轴的进给速度分别保持为各轴的最大切削速度。
10、手轮最大进给速度参数1434（实数轴参数），该参数设置各轴的最大手轮进给速度
ug12.0怎么自动编程？
首先，在手动模式下，将刀架移至安全位置，按（编辑键）再按（程序键），显示程序画面。
再按一次（复位键）将光标移动到程序第一行，按（自动加工键只需按（循环启动键）即可。
扩展信息：如何操作数控刀具：
1 开机：开机前，首先应确认机床处于正常状态，是否有润滑油。
将主电源开关置于ON并按下NC-系统电源开关 系统启动后，松开急停按钮，按下复位按钮（RESET），然后将模式选择器调至原点回归位置，按下三轴回原点按钮（A.REP）后， XYZ三轴回零，开机完成
加工前检查：开机后必须检查各种异常情况。
工件：上机后，应先用锉刀或其他工具去除工件上的毛刺，然后找到正确的表面位置，使表面平整，应根据实际情况使用。
劈开中心杆、刀具或比较工作台，找出工件的中心。
4. 治疗：输入程序开始治疗。
5 加工完成：输入的程序加工完成后，机床Z轴会升到一定高度，机床主轴（Z轴）停止旋转。
机床各轴将停止运行。
需要仔细检查程序处理的区域是否存在过切、漏切、弹切或抛光过于粗糙的情况。
6检查工件：工件加工后，应对工件的外观、尺寸等各方面进行全面检查，是否符合加工要求。
一切确认无误后，即可拆除机器。
7. 确认加工完成后卸下工件。
不能有凹痕、划痕等痕迹，CNC加工的底层工作，想要摆脱现状，又想学习UG编程，所以针对不同的工件要灵活采用不同的方法，处理好小心谨慎，安全实惠，有保障。
人员和工件的安全。
8 清理机床：当机床工作台上有大量铁屑等杂物时，必须对机床进行清理。
清洁机床时，应使用扫帚或木棍等软质材料清理机床内残留的杂物，而不要使用铁棒或气枪等工具清洁机床工作台。
9 关闭：清洁后可以关闭机器。
特殊情况（如打雷）也应关闭机器。
关机时，先将X、Y、Z轴移动到中心位置，停止坐标轴、主轴等，然后按下急停开关、数控系统电源关闭开关、电控柜电源开关和调压器开关按顺序，关闭机床各方面。
