数控车床编程
在CNC车床的编程中，G7 5 教育用于外部圆圈和内部圆的槽周期。面对面并切割外径处理和切割的直径。
操作的具体阶段如下：1 ）教育格式：G7 5 R，G7 5 XZPQRF。
第一行r：在z方向上切割△i之后，工具的腌制量。
U和W：设置最终切割点的相对坐标值。
P：每个周期沿方向x的运动量（单位为0.001 直径）。
D：向Z的切割运动量（无单位）。
答：Z管理中Z管理的工具延迟量通常未指定。
F：设置功率速度。
3 ）编程示例：使用G7 5 指令执行多杆处理。
在一个示例中，Q7 5 中的Q1 4 000教育中指示在每次切割凹槽的凹槽切割后沿z方向移动的距离。
示例2 ：使用G7 5 说明进行扫描法。
G7 5 教育等同于详细说明由多个G9 4 指令组成的周期，而Q3 9 00不能大于刀的宽度。
如果值q大于刀的宽度，则图与示例相似。
通常，不必以z轴方向撤回仪器，因此省略了第二行中的值r。
示例3 ：使用G7 5 指令切割该作品。
在命令中，g7 5 ，z，q，r（△d）是默认情况下的直接犁沟，或者z管理不会移动。
总而言之，G7 5 教育用于CNC车床的编程进行槽循环。
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
轴向槽多循环G7 4 代码格式：g7 4 r（e）z（I）q（K）r（D）f; “”“”“起点和轴向方向的坐标完成轴向凹槽的切割周期，并且轴向凹槽的组合循环已完成。切割端点x（u），z（w）。
它表示为，z轴坐标是相同的。
与起点A和最后一个轴切割周期的起点（表示为AF）的X轴坐标与切割端点相同。
循环为bn（n =表示为1 ,2 ,3 ）。
端点（表示为BF）。
端点。
CN（焦虑轴坐标的差异为D）x（u）z（w），最终轴进料终点BF。
范围为0至9 9 .9 9 9 （单位）：mm），未在执行R（e）后签名，代码值有效，并且数据参数号的值更改为E×1 000（单位：0.001 mm）。
如果未输入r（e），则将数据参数编号05 6 作为轴的存储量：切割端点BF的X轴的绝对坐标与起点A（单位：mm）Z：切割端点BF的Z轴的绝对坐标（单位：mm）。
W：切割终点BF的Z轴的绝对坐标与起点A（单位：mm）p（I）：径向（x轴）切割量的单轴切割周期的量，值范围为0 <III9 9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm，直径值），未签名。
Q（K）：Z轴间歇性进料的进料量（z轴）切割，值范围为0 <K9 9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm），未签名。
r（D）：切割到切割轴切割的终点和径向的抽屉量（x轴）时，值范围为0至9 9 .9 9 9 （单位：mm，直径值），r（r（r） （D））。
如果省略了X（U）和P（U）和P（I）代码字，则默认值是向前撤回。
代码执行过程：如图3 -2 9 所示。
从轴向轴方向沿切割周期的开始，就有一个轴（z轴）。
z轴，反之亦然（z轴）迅速移动e，z轴与进料方向相反（K+e），饲料端点在轴向切割周期的起点和轴向进料端点BN之间再次切割饲料，z轴再次切割饲料（K+e），如果z，则执行②轴轴轴断开连接进给端点（K+e）。
如果X轴坐标小于点A（起始点），则进料端点到达BN点和点BF坐标的径向（x轴）D（x轴值）（x轴值）和点BF的X轴坐标（x轴坐标），该工具向前绘制朝向X轴。
x轴负存储工具。
如果电流不是最后一个轴向切割周期，如果电流是最后一个轴向切割周期，则径向（X轴）将沿进料方向移动，并且饲喂方向与④晶格方向相反。
。
对于X轴饲料（△d+△I）（半径值），如果进料终点仍然在点A和点AF之间（最后一个轴切割周期的起点），则X轴将移动进料D ++ i）快速）（半径值），即DN+1 ，X轴feed（△d+△I）（半径值）。
一旦到达DN和AF点之间的AF点，X轴就会立即移动到AF点，将最终的轴向切割周期发射回G7 4 ，并立即启动X轴。
代码执行已完成。
外径凹槽切割多个抑制循环G7 5 类型：g7 5 x（u）z（△i）q（△k）r（△d）f（f）; 该值是模态值，在下一步指定之前是有效的。
切点的最大深度的X轴的X-DABSOL坐标。
切线最大深度的Z轴的Z渗透坐标。
U - X轴是切线最大深度的增量坐标。
W-Z轴上的增量坐标切线的最大深度。
△I-在凹槽切割过程中，径向（X方向）的量被径向切割。
单位是。
△k-径向切割刀的宽度时，z方向上的运动量（无符号值）是一个小于刀宽度的值单位。
d-amount在凹槽底部由侵略性值指定的凹槽底部。
如果省略z（w）和△k，则必须在工具存储方向上指定一个符号。
凹槽切割期间的F馈入。
在表达式中，e和△d均在地址r处指定，它们的含义由地址z（w）确定。
对于指令z（w），执行了g7 5 循环。
对于编程，AB值是插槽宽度之间的差值减去切割器宽度。
点A的坐标是根据工具尖端的位置和W的方向确定的。
程序运行后，该工具将迅速到达A点，因此A点必须在工件外面，以确保快速喂食安全。
从A点到C点，有切割供稿，切割深度很快存储在E值中，破坏了尖端，最后到达了凹槽底部的C点C。
在凹槽的底部，必须垂直移动工具以使凹槽的底部平滑，但是必须遵循工具结构以防止工具破裂。
工具返回到A点后，按△K移动新位置并执行深度切割周期。
必须根据刀的宽度来确定霍夫k k，直到到达整个凹槽为止。
最后，该工具从B点返回到A点，结束了整个周期。
当您在CNC车床上加工工件时，工件会执行旋转运动，无法在X轴方向上挖掘。
