g74编程实例及解释是什么？
1、G74编程指令是用于旋转外圆的循环指令。2、不同的数控系统有不同的G74编程格式。
3、以广州928系统为例，G74编程格式简单，包括X、I、K、L、F几个参数。
4、使用G74指令时，X参数代表终点起点的X坐标，一般为0.5左右。
每次进给，以毫米为单位。
6、参数K代表设备各时刻的返回率，单位为毫米。
7.L参数定义精加工块的总数。
例如，如果有 13 个精加工工序，则 L 参数输入为 13。
8. F 参数定义进给速度。
求数控车床G74G75指令应用详细介绍及注意事项
在CNC计划中，G74和G75指令是重要，圆形和内部圆形循环中的两个处理周期。G74命令适用于最终表面中的孔的处理，格式为g74r（e）； 。
其中，e表示将刀归入z向z的返回，如果不确定，则可以由No056参数设置。
x，u，z和w分别表示方向x点B的绝对坐标值，a至b的附加值，点z点C的绝对坐标值以及增加a至C。
我表示沿x，△k的方向的每个循环运动代表z方向上的每个切割运动，△d表示切割到端点时在端点切割的刀数，通常未指定为0。
f表示进料速度。
b和△d由地址R确定。
G75命令适用于外部圆和内部圆形凹槽的处理，格式为g75r（e）； f（f）。
e，x，u，z，w，△i，△k，△d，f与g74命令相似，但是△d表示在切割到端点时未确定刀的数量。
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G74和G75均可用来切割，切割凹槽或孔，这些凹槽或孔可以用刀到自动刀并提高加工精度和效率。
使用G74和G75命令时请注意以下。
首先，设置合理数量的刀和进料速度，以防止切割工具和工具处理的准确性。
其次，确保切割参数是正确的，并避免在处理过程中偏差。
另外，正确使用其他坐标，以确保刀路径准确。
此外，遵循安全操作程序以保护操作员的安全。
最后，仍然确保它们处于良好工作条件的维护和检查机床。
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毛坯直径为80mm，长度为50mm，中心通孔直径为20mm，需要扩孔至60mm，深度为40mm。使用钻孔工具进行加工，参见程序：。
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Go 轴前进 1.5 mm，循环运行至 X60Z-40)。
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当G74用于钻深孔时，不要写X或第二个R。
当用于端环槽时，不要写第二个R。
g74编程实例及解释是什么？
1.G0X38.Z11.5 设置编程起点。X38表示直径方向的起始位置，Z11表示槽宽方向的起始位置。
2.G75X30Z-14 设置槽的终点。
3.G75R指定设备返回金额。
4、G75 5、如10×10工件切削程序，以最左边的刀刃为原点，最右边的刀尖对刀。
指令如下： M3S800T0101 - 以 800 rpm 启动主轴，选择刀具号刀具补偿号。
M08；——开启冷却液。
G0X60Z2;——移至下刀位置。
G71U1.5R0.5；——进行径向切削，每次切深1.5mm，每层切削退刀0.5mm。
6、递减喂料量计算公式为：Δd=(n/(n+1))×R/L，其中Δd为第n次喂料量，n为喂料次数(n≤L)，L为循环次数，R为总切削深度（齿高或直径值）。
7、如果下降进给第一刀切削量太大，可将第一刀分成两次切削。
8.G74是数控车床和数控铣床的代号，用于轴向切槽或左手攻丝循环。
指令格式如下： - 在数控车床上：G74RG74X()Z()P()Q()F()，其中R为间歇返回量，X、Z为终点坐标，P为终点坐标。
X轴进给量，Q为Z轴间歇进给量，F为速度。
-在数控铣床上：G74X()Y()Z()R()P()F()，其中XY是孔的坐标，Z是孔的深度，R是退刀点，P是停顿时间，F是速度。
求广州数控系统编程G70 G71 G72 G74 G75 G76等指令地格式和具
1。由外部圆（G71）g71uΔdreg71pnsqnfuΔUWΔUWΔWFSSTTT组成的循环命令的格式从原始条上删除了大部分处理附加费。
切割是平行于Z轴方向执行的，请参见图1，图1圆形统治周期A的外部循环A是循环的初始点，而A-A'-B是完成路径。
教育描述ΔD代表每种切割（半径值），没有符号； 并表示缩回量（半径值），没有符号； NS表示NF饰面路径的第一个块的渐进数表示处理路径的最后一个块的渐进数。
ΔU表示直径和直径向X方向的值； ΔW代表Z的方向上的饰面附加费。
当使用循环说明的编程时，首先是确定工具变速箱坐标的位置，即循环点A的最初切割A'的循环点A' B. CNC工具的辅助工作时间的最终点，使用从变速箱的快速定位命令G00到坐标Z的周期点。
切割的初始点'。
其次，根据教育格式和外部圆圈粗鲁周期的处理技术的要求写下G71指令的块。
在周期的教育中，有两个地址u的符号。
第一个代表后切口的数量，第二个表示X方向上的附加费。
后切割数量。
从后面取的刀的数量没有负值。
A→B是零件的轮廓线，A→A→B是整理路径。
在粗鲁的处理过程中，该工具从ΔU/2的A点撤出ΔW点会自动留下饰面附加费。
从NS到NF的序列编号之间的程序段描述了切割工具的工具。
示例1在图2中显示了外部圆圈的粗鲁循环的命令的编程。
图2圆柱列表的应用N010G50X150Z100N020G00X41Z0N030G71U2R1N040G71P50Q120U0.5W0.2 G02 G02 G02 X29W-7.348R7.5N110G01W-12.652N102N1N1N1裁决（G72）。
g72格式wair g72pnsqnfoΔUWΔWFSSTT命令函数与g71相同，只是与轴x的管理平行执行cut函G71。
图3最终面的粗鲁处理周期4图4使用最终面的统治周期的指令编程，如图4所示。
N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1N00G72P50Q80U0.1W0.2F100N0G00X41Z-31N0G01N0G01X20Z20Z-20NNNN70Z-NN70Z-N80X 140X 14Z1N0G70G70G70P5033。
周期命令格式由固定形状切割（G73）g73UΔIWΔKRDG73pNSQNFOΔUWΔUWδWFSSTTTTTT命令功能适用于熔化和锻造的碎片的处理，请参见图5。
图5。
图5。
代表总回收的数量（值的值半径）在 X 轴上； ΔK表示Z轴总回缩量； d代表循环次数； 第一块精加工路径号； nf表示精加工路径最后一个程序段的渐进数； Δu表示X方向的精加工余量（直径值） Δw表示Z方向的精加工余量； 定形切削复合循环指令的特点是刀具轨迹与工件轮廓平行，因此适合加工铸锻件毛坯。
通过将X轴方向上的总工具后退量Δi和Z轴方向上的总工具后退量ΔK除以循环数d来计算后工具接合量。
总退刀量设定Δi和ΔK与工件的切削深度有关。
使用定形切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削起点A'、切削终点B的坐标位置。
通过分析上例，A点为循环点，A'→B 为工件的轮廓线，A→A'→B 为刀具的精加工路径 粗加工时，刀具 从A点退回到C点，退回距离为Δi+Δu/2、Δk+Δw，这样粗加工循环后自动留下精加工毛坯Δu/2和Δw。
序列号ns到nf之间的程序段描述了刀具的切削路径。
图6 定形切削复合循环应用实例3 如图6所示，采用定形切削复合循环指令编程。
N010G50X100Z100N020G00X50Z10N030G73U18W5R10N040G73P50Q100U0.5W0.5F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6R6N070G01W-10N 080X20W-15N090W-13N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F304 精加工复合循环指令格式（G70） G70 指令功能 PnsQnf 用指令 G71、G72、G73 完成粗加工后，可以进行精加工。
该刀具执行 A-A'-B 的精加工（图 1、图 3、图 5）。
指令 说明 ns 表示指定精加工路径的第一个程序段的序号 nf 表示指定精加工路径的最后一个程序段的序号 循环 G70~G73 的指令调用 N(ns) 和 N(nf) 之间的程序段) ，其中子程序不能在程序段中调用。
5、端面钻孔复合循环（G74）格式G74ReG74X（U）Z（W）PΔiQΔkRΔdFf的指令功能可用于断续切削。
刀具路径如图7所示，如果省略X(U)和P、R值，则可用于钻孔。
图7 钻最后面的复合循环指令说明，表示退刀量 X 表示 B 点的 X 坐标值 U 表示从 A 到 B 的增量坐标值； C； Δi表示X轴方向的运动量，无符号； ΔK表示Z轴方向的运动量，无符号； Δd表示刀具退回到切削底部的量。
例4如图8所示，采用端面钻孔复合循环指令编程。
图8 端面钻复合循环应用 G50X60Z40G00X0Z2G74R1G74Z-12Q5F30S250G00X60Z406 外圆切槽复合循环指令格式（G75）。
5王G75切。
图 9 外圆切槽复合循环指令说明 e 表示刀具退刀量 X 表示 C 点的 X 坐标值 U 表示从 A 点到 C 点的增量坐标值； ; W表示A点到B点的增量坐标值； 其余符号含义同G74； 应用圆柱切槽复合循环指令。
如果使用的刀具是切槽刀具，则该刀具有两个刀尖。
将左侧工具提示设置为工具定位点。
在编程之前，必须设置刀具循环的起点。
A和目标点D，如果工件的槽宽大于切槽刀具的刀刃宽度，则需要考虑刀刃轨迹的重叠，使得刀具在Z轴方向的位移Δk较小切槽刀具刀片的宽度是刀尖位移Δk 的总和。
差异在于叶片路径的重叠量。
例5如图10所示，采用复合循环指令编程进行外圆切槽。
图 10 外圆切槽复合循环应用指令 G50X60Z70G00X42Z22S400G75R1G75X30Z10P3Q2.9F30G00X60Z707 让 G76PmraQΔdminRdG76X (U) Z (W) RiPkQΔdFf 格式指令发挥作用。
螺纹切削循环流程合理，编程效率高。
螺纹切削循环轨迹及进给方式如图11所示。
图11 切削复合循环轨迹及进给方式说明 m 表示精加工重复次数 r 表示斜退量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为1个单位，使用00~99)； 指定数字）； a表示刀尖角度； Δd表示第一次粗加工深度（半径值由d2=Δd计算；d3=dn=Δd；Δdn=Δd - Δd；Δdmin表示最小切削深度。
当切削深度Δdn小于Δdmin时，取Δdmin作为切削深度 A点到D点的增量；Z表示D点的Z坐标值；W表示C点到D点的增量坐标值；i表示圆锥螺纹的半径差； X方向的值）表示精加工余量；F表示螺纹螺距如图12所示，采用螺纹切削复合循环指令编程。
精加工为1，斜退量为4mm，刀尖为60°，最小切削深度为0.1mm，精加工余量为0.1mm，螺纹高度为2 .4mm，第一次切削深度为0.7mm ，螺距为4mm，螺纹直径为33.8mm）。
图 12 螺纹切削复合循环 G00X60Z10G76P011060Q0.1R0.1G76X33.8Z-60R0P2.4Q0.7F4 的应用
