数控车编程G代码怎么用啊？
极性坐标G1 6 G1 7 G9 0创建G01 X y f x指的是从最后一个点到原点的距离，即半径。y是指连接最后一个点和原点的线之间的角度，而x g1 5 的正半部分取消了负坐标。
①G4 1 D01 G1 6 G01 X3 6 .0Y-5 .0F1 00; 沿处理方向执行G4 1 半径左补偿。
g1 6 极坐标X圆形程序y角长度。
②G02 X2 4 .0Y-5 .0R6 ①和②的角度在-5 的极轴长度不同。
③G03 X2 4 .0Y2 7 5 .0R-2 4 .0; 如果弓大于1 8 0°，则R为负。
④G02 X3 6 .0Y2 7 5 .0R6 .0; 延长信息：CNC机械工具通常使用G代码来描述机械处理信息，例如工具轨迹，坐标系统的选择，冷却液打开等。
代码G被解释为CNC系统可以识别的数据块是G代码解释器G。
在设计和实现中，代码G的打开也是一个问题。
在代码G转换器中，代码G的分解是骨架，代码分组是语法控制的基础。
参考资料来源：百科全书代码-G Baidu
三菱CNC数控编程G代码详细讲解
精确分析：CNC编程的三菱CNC编程中G代码的完整指南，G代码与导体的音乐得分相同，并且是机器理解和执行的指南。G代码分为两类：模态代码和常规代码。
模态代码，例如线（G00），ARC（G01 ）和循环继续工作，直到激活最终命令为止。
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快速定位（G00），例如G9 1 G00X-2 7 000000000Z1 5 0000，是默认的模态运动，而线性双（G01 ），例如G9 0G000000Y2 0000，由F命令控制。
螺旋双（G02 /G03 ）在诸如G1 7 G02 G9 0X_Y_F_之类的平面上执行，速度是切线速度。
G09 （G09 停止检查）确保软停止并防止振动和圆角，例如G09 G01 X1 00.000F1 5 0。
工具补偿调整是G1 0的责任。
例如，G1 0L1 0P_R_（互补的数字P和修改值R）用于设置或更改工具补偿。
G1 2 /G1 3 （圆形切割）用于指定顺时针/顺时针弧切割，例如G1 2 IDF。
尺寸单位切换是G2 0/G2 1 的核心，该核心是在帝国系统中使用的，并且G2 1 切换到指标系统。
G2 8 /G2 9 用于返回参考点，G2 8 自动返回，G2 9 指定起始位置。
G3 0〜G3 3 包括调整和螺纹切割其他参考点，例如G3 3 Zeq控制帝国切割。
G4 0〜G4 9 包括工具辐射/长度补偿，G4 3 /4 4 是长度校正命令，G5 2 设置了局部坐标系以确保准确的处理。
修复了诸如G8 0至G8 9 之类的循环代码，简化了钻孔，敲击和其他任务，并且每个循环具有其自己的特定格式和功能。
G7 3 〜G8 9 的周期分析了其他孔处理步骤和控制方法。
G9 0/9 1 是绝对/增量坐标模式，G9 2 用于设置坐标系，而G9 4 /9 5 控制电源速度。
最后，要了解有关CNC编程提示和资源的更多信息，请不要通过单击[读取原始]来探索所选。
CNC爱好者应阅读有关FANUCG/M代码的信息。
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CNC系统编程指令
编程CNC系统的主要说明：1 G00和G01 G01 根据指定的提要速度将命令指定的目标点移至命令指定的目标点。它通常用于切割处理。
2 G02 和G03 G02 ：顺时针弧插值G03 ：逆时针圆弧插值3 ，G04 （延迟或暂停命令）通常用于前进和反向切换，处理盲孔，步骤孔，转弯和凹槽4 ，G1 7 ，G1 7 ，G1 8 ，G1 8 ，以及G1 7 ，G1 8 ，以及 G1 9 平面选择说明，指定平面处理，通常用于铣床。
可以省略加工中心G1 7 ：X-Y平面，也可以是平行于X-Y平面G1 8 ：X-Z平面的平面或平行于其平行的平面。
CNC车床中只有X-Z平面，并且无需指定G1 9 ：Y-Z平面或与之平行。
平面5 ，G2 7 ，G2 8 和G2 9 的参考点命令G2 7 ：返回参考点，检查并确认参考点位置G2 8 ：自动返回参考点（通过中间点）G2 9 G2 9 ：从参考点返回 ，与G2 8 6 ，G4 0，G4 1 和G4 2 半径补偿G4 0一起使用：首先获得工具半径赔偿，然后在晚上排序G4 3 ：长度为正值G4 4 ：长度为正值G4 4 ：长度负薪酬G4 4 ：长度负薪酬的长度薪酬7 ，G4 3 ，G4 4 ，G4 9 ：长度负薪酬。
G4 9 ：获取工具长度补偿8 ，G3 2 ，G9 2 ，G7 6 G3 2 ：螺纹切割G9 2 ：螺纹切割固定周期G7 6 ：螺纹切割化合物复合周期9 转动处理：G7 0，G7 1 ，7 2 ，7 2 ，G7 3 G7 1 ：轴向携带粗糙周期G7 0 ：饰面复合周期G7 2 ：端面转弯，径向粗糙转弯循环G7 3 ：轮廓粗糙周期1 0，铣床，加工中心：G7 3 ：高速深孔钻孔G8 3 ：深孔钻孔G8 1 ：钻井周期G8 2 ：深孔钻孔周期G7 4 ：左转线处理G8 4 ：右侧线程加工G7 6 ：精细钻孔周期G8 6 ：钻孔循环G8 5 ：Reaming G8 0：取消周期命令1 1 ，编程方法G9 0，G9 1 G9 0，G9 1 G9 0：绝对坐标G9 1 ：G9 1 ：G9 1 ：G9 1 ：G9 1 ：G9 1 ： 增量坐标编程1 2 ，主轴设置命令G5 0：最大主轴速度G9 6 的设置：恒定线速度控制G9 7 ：主轴速度控制（取消恒定线速度控制命令）G9 9 ：返回到Point R（中间孔）G9 8 ：G9 8 ： 返回参考点（最后一个孔）1 3 主轴积极反转命令M03 ，M04 ，M05 M03 ：纺锤体向前M04 ：纺锤体逆转M05 ：纺锤停止1 4 ，切割液体开关M07 ，M07 ，M08 ，M09 M07 ：MIST CUTIST FLID OPAIN M08 ：液体切割液体M08 ：液体切割M08 ： 流体开放M09 ：切割液关闭1 5 ，运动停止M00，M01 ，M02 ，M02 ，M3 0M00：程序暂停M01 ：计划停止M02 ：机床重置M3 0：程序结束，程序结束，指针返回开始，返回1 6 ，M9 8 ：Call Subroutine 1 7 ，M9 9 ：M9 9 ：M9 9 ：M9 9 ：M9 9 ： 返回主要程序扩展信息：CNC CNC编程它是指在计算机和相应的计算机软件系统的支持下自动生成CNC加工程序的过程。
它充分利用计算机的功能快速执行计算和存储。
它的特征是，通过使用简单和习惯的语言，根据规则描述了处理对象的几何形状，处理技术，切割参数和辅助信息，然后计算机自动执行数值计算，工具中心运动轨迹计算以及后 - 加工。
生成了零件处理程序表，并模拟了处理过程。
对于具有复杂形状，非圆形曲线曲线，三维弯曲表面等的零件，自动编程方法高效且可靠。
在编程过程中，程序组织者可以检查程序是否正确，并在必要时及时修改。
因为使用计算机而不是程序员完成了繁琐的数值计算工作并保存写作计划的工作量，所以它可以改善编程效率是数十个甚至数百次的效率，解决了许多复杂部分的编程问题，这些问题无法通过手动编程来解决。
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参考：百度百科全书CNN CNC
Cnc代码G.,M代码大全
CNC GM代码1 ，G代码COMAND G00直接快速定位线G01 直线，切割G02 ARC TWEEN（顺时针）G03 Arc tween（逆时针）G04 暂停G09 的时间G09 确实停止了G1 0可编程数据环境数据环境条目G1 5 Polarsing Gormantical coordination Coordination Coordination soordination coordinations coordinations。坐标G1 7 的极地插入件安装X-y工作平面G1 8 套件Y-Z工作平面G1 9 套件X-Z工作平面2 ，M，M00命令M00命令M00程序推开开放液体M09 M1 1 jaw onm1 1 jaw onm1 1 jaw onm1 1 jaw ofm3 0端并更改收获系统的命令 - 是命令 - 这是命令，它指示工件的坐标的来源，工件的坐标系统。
原点也称为零编程点。
指令的格式：G5 0XZ，X和Z是刀具尖端的起点的大小，从X和Z-Control方向的收获坐标的起源。
当执行G5 0命令时，机器不会移动，也就是说，X和Z轴不移动，系统会记住X和Z的值以及ELT显示器更改时的坐标值，这是等效的在系统中安装工件。
链接到上述：CNC Baidu百科全书CNC编程
