华兴数控715运行尺寸和编程尺寸不一致，只需要G01运行X18现在编程数据都加到35了，还没到位！
1 参考点的坐标值是参数的预设。（1）选择机床坐标系（G53）的控制功能：通过重置参考点的坐标值设置的设置工具的坐标系统修改机床坐标系。
功能：该工具很快返回到设定点集。
如图所示。
格式：（G90）G53XαYβ; 注意：执行命令时，这是一个非模式命令，必须取消工具补偿，并且必须手动报告到参考点或G28之后使用。
（2）设置G92函数件的坐标系的命令：零件的坐标系统确定工具设置与零件的坐标系之间的距离，或者确定零件的坐标系统，或该部件的坐标系中的工具。
功能：程序从餐具预设点开始，后续的绝对命令值是该片段的坐标系统中的坐标值。
此命令不会产生运动，而仅设置零件的坐标系。
格式：nxxg92xz; o nxxg92xy; （3）选择零件的坐标系（G54〜G59）的命令，在设置机床坐标系后，通过CRT/ MDI将零件的每个坐标系的原点设置为参数。
与机床坐标系的原点以及在机床的坐标系中建立的材料的坐标系有关的偏移。
在编程过程中，可以选择任何一个。
格式：G90G55G00XY; 可以通过更改外部零件（EXOF）的原点的偏移和零件原点的偏移（ZOFS1〜ZOFS6）的偏移来更改集合G54〜G59的坐标系。
使用G10命令更改偏移。
G10命令可以分别修改零件的每个坐标系统的偏移。
格式：g10l2ppip; 其中：l2--我确实使用G10来更改零件的坐标系。
pp - - 当p = 0时，指定了零件的外部原点的偏移。
当p = 1〜6时，指定零件1〜6的坐标系。
IP-您用G90指定的，表示每个轴的原点的偏移。
当用G91指定时，它表明该值添加到原始设置的原点的偏移中，以形成零件的原点的新偏移。
。
G92命令更改偏移格式：G92IP函数：使用G54〜G59移动在零件的新坐标系统原点上选择的作品的坐标系统的起源。
也就是说，原始材料（G54〜G59）的坐标系的起源被移动，从而放弃了零件的旧坐标系统，并建立了零件的新坐标系统。
G92生成的坐标的原点的偏移添加到了零件的所有原始坐标系统中，其起源移动相同的数量。
（图2.7）附加功能G54.1的坐标系的选择命令：除了G54〜G59以外，还可以选择48个其他坐标系统。
格式：G54.1pn; 在哪里; pn- - 附加件的坐标系的编码，n = 1〜48。
设置附加部分坐标系的原点的命令格式是：G10L20PnIP 式中： Pn——设置工件坐标系原点偏置的代码，n=1~48； IP——轴地址和工件坐标系原点偏移的坐标值。
5）设定局部坐标系指令功能（G52）：在工件坐标系中设定分件坐标系，即局部坐标系。
图2.9 格式：G52IP； 设置局部坐标系G52IP0； 取消局部坐标系 其中： IP——局部坐标系原点的偏移量，可以用其坐标值来表示。
使用“G52IP；” 在所有工件坐标系（G54~G59）中设置局部坐标系。
每个局部坐标系的原点由工件坐标系中的IP值设定。
最后，在G90下，程序指定的坐标值是局部坐标系中的绝对值。
（6）坐标平面设定指令 功能G17、G18、G19：用G17、G18、G19指令分别设定XY平面、ZX平面、YZ平面。
图 2.10。
功能：用于选择插补平面、刀具补偿平面、钻孔指令等。
格式：G17XPYP； XP为第一轴，G18ZPXP为第一轴，G19YPZP； 2) 移动命令的坐标与平面的选择无关。
2 坐标值大小 G 代码 （1）绝对值和增量值编程指令（G90、G91） 图 2.11 格式：G90IP 绝对指令 G91IP 2）极坐标大小指令功能（G15、G16）：用极坐标来表示刀具移动到达点的坐标值。
极坐标平面用G17、G18、G19选择。
它的第一个轴控制半径，第二个轴控制角度。
角度的方向基于所选平面的第一轴的正方向。
逆时针旋转为正向，顺时针旋转为负向。
G16 为极坐标指令，G15 为取消极坐标指令。
格式：G16 Gxxip Gxxip Gxxip； 教育代码。
IP 指定所选极坐标平面的轴地址、第一轴的指令半径、第二轴的指令角度。
G90时，工件坐标系原点为极坐标系原点，以此测量半径； 以此来衡量。
这两种情况，极坐标角度编程可以使用绝对值指令或增值指令。
4）刀尖R补偿指令（G40、G41、G42）数控车编程时，往往考虑刀尖稍小，但现实中刀尖是圆角的，所以编制的程序中刀尖刀尖的点就是加工最终表面、外圆和内孔与轴线平行的表面时没有误差。
将会发生大量切割。
如图2.50所示。
为此，需要刀尖补偿指令，自动控制刀尖的运动。
2）螺纹切削循环指令（G78 或G92） 直螺纹切削循环如图2.69 所示。
格式：G78X(U)-Z(W)—F-； 参见图2.70中的锥螺纹切削循环。
该指令循环类似于锥形切割循环指令。
图中的r是精度的量。
格式：G78X (U) -Z (W) -F- 其中：I 是垂直锥体表面的大小与图形中的方向之间的差异为正。
如果值为负，则执行反向线程。
3）图2.71中的外国切割周期中显示了面部运动（G79或G94）的说明。
该指令是：刀是垂直（方向Z）和水平种族（方向X）。
格式：g79x（u）-z（w） - f-; 切割速度。
图2.72如图2.72所示。
格式：g79x（u）-z（w）-k -f-其中：k -s k -s水平锥体表面大小与图形中的方向之间的差异为正。
如果值k为负，则进行抗-TA形切口。
4）用右切割的固定循环指令（G70-G76）1）图2.73显示了外径粗车的循环（G71）。
该指令用于消除大部分粗糙的平衡。
格式：g71u（ΔD）r（e）; 第ns）和n（nf）节指定了一个近似处理过程（包括-a'-b）。
n（nf） 其中：半径为半径为ΔD的刀量（即AA方向）。
数量，也可以通过参数指定。
NS-指定处理课程的第一个程序段的第一个程序段的程序的第一个段数（表单程序，符合常见的单调增加或x和z中x和z的降低x和z。
- 指定从点到点的处理路径的最新数量。
不锈钢车辆的平衡为0.6毫米（直径的值），Z轴的方向为0.3 mm。
②粗车，集中车辆和恒定线路速度设置的位置不同。
2）结束时粗糙周期的周期（G72）如图2.75所示，这与G71教育相似。
轴。
格式：g72w（ΔD）r（e）; ）和n（nf）是段，指定-A'-b的近似处理路径。
n（nf）…; 其中：ΔD-每次（即剪切深度没有符号）在z轴（即AA管理）方向上的工具承诺的量和 - 每个切割周期中工具的撤回量。
还可以通过参数指定回缩量。
NS：从点A到点。
指定第B点的第一个块数（表单程序，单调模式）。
nf特定于点的最后一个块数（表单程序，单调模式） ΔU：沿X轴方向（特定直径/半径）的方向完成附加费。
ΔW：沿Z. f轴，S，F的方向上的附加费：codici f，s，t。
如果在先前的程序段中指定了它，则可以省略它。
例如：众所周知，粗鲁的转移的切割深度为2 mm，缩回量取决于参数，在X方向和轴方向上的饰面附加费为0.5 mm（半径值）需要2毫米以准备原始零件（例如如图2.76所示。
处理方法如下：N100G92X200.0Z142.0; N102G97S220M08; 0366S120; N105G72W2.0 Q110; N112G00G97X200.0Z142 ; N113M30;）关闭粗鲁的周期（G73）。
该命令也称为固定形状的粗鲁周期。
只要指示完成路径，系统将自动提供原始处理路径。
如图2.77所示，G73命令反复执行具有逐渐偏移的固定切割模式。
它适用于基本形成的融化或锻造碎片的高效处理。
这些零件的粗鲁耐受性远低于条形片的直接返回，因此可以节省工作时间。
周期操作如图2.77所示。
图中的点A是在粗鲁循环结束时循环的初始点，该工具返回到A点。
格式为：g73u（Δi）w（δk）r（d）r（d）g73p（ns）q（ns）q（ nf）u（ΔU）w（ΔW）f（f）s（s）t（ns） ; a-a'--- b。
n（nf）…; 其中：ΔI-轴x方向上的总缩回量，半径值； ΔK-Z轴方向上的总回缩量； d__ numero cycles示例的示例：输送笔记的总回收数量； 在方向x的方向上，数量为9.5，但是，方向z的总回收量为9.5 mm，饰面附加费：x和0.5 mm轴的方向沿zs的方向沿xs的方向沿xs的方向上的方向为1.0 mm（直径值）。
需要准备图2.78程序中显示的零件的粗鲁和饰面的营业额。
处理方法如下：N100G92X200.0Z150.0; N104G96S120; N105G73U9.5W9.5R3; N109X40.0Z-30.0; NLL0G02X80.0Z-50.0R-NLLLG01X100.0Z-58.0; 150.0Z200.0; N114M02; 4）修复周期（G70）使用G71，G72和G73命令进行粗鲁处理后，可以使用G70命令根据粗鲁周期指定的终结路径删除Rude剩余的边距。
格式：g70p（ns）q（nf）; 其中：NS-解释饰面表格程序的第一个块的序列编号； NF__指定饰面表格的最新块的序列编号。
注意：①如果在粗鲁周期之前指定了f，s和t，则在g71命令中的f，s和t命令中，将具有优先级并在n（ns）〜n（nf）中指定的程序， ，t无效。
②完成循环的结束，该工具返回到周期A的起点A。
5）中断纵向切割周期功能（G74）：允许该工具执行间歇性的纵向处理（请参见图2.79），以促进去除和破裂芯片。
格式：g74r（e）; G74X (U) -Z (W) -P (δi) Q (δk) R (δD) F (F WHERE: E-the quantity of retraction of each advancement, specified by the parameters; longitudinal processing depth measured in point B (从c）;Δi-向方向x移动，间歇性切割深度（无标志）；循环。
优点是它有助于削减芯片的破裂和去除。
格式：g75r（e）; g75x（u）-z（w）-p（Δi）q（Δk）r（Δd）f（f）; G75的作用图等于改变x eG74 移动指令中的 Z 相互插入。
若省略Z（W）、Q、R值，仅X方向进给，可用于外圆凹槽的断续加工（见图2.81）。
2、辅助功能M代码 M功能是根据机床在加工过程中的操作需要而指定的工艺指令。
指辅助动作和机床状态的指令代码。
主要应用于机床的量控制。
常用M 代码如下： 1、M00 程序暂停指令执行包含M00 的程序段后，主轴、调试、冷却液自动停止。
该指令用于在加工过程、工件、工件和手动传送等操作过程中测量刀具和工件的尺寸。
重新按下“开始”按钮，即可运行后续程序。
2、M01 提供暂停指令，在执行指令前，需先按下操作面板上的“任选停止”开关。
该指令常用于工件关键尺寸悬挂抽样检验。
3. 程序结束指令M02 该指令编译在程序的最后一段。
M30与MO2相同，程序指针指向程序第一条打孔纸带，停在程序开头。
4、M03主轴旋转，M04主轴反转M05主轴。
5、M06 自动换刀指令 该指令不包含选刀功能，但具有停止主轴、关闭冷却液的功能。
6. 冷却控制说明 M07 对 1 号制冷剂开放。
2、用于雾冷却剂。
M08 由 1 号制冷剂打开。
1，用于液体制冷剂。
M09 不适用于制冷剂。
7、M19 主轴方向停止指令 该指令可以使主轴精确停止在规划的角度位置。
8、子程序调用及返回指令M98、M99 (1)子程序：将顺序固定、重复执行的部分放入程序中，作为调用主程序的子程序，使整个程序简化。
主程序的开头用数字O及其后的数字表示程序号。
子程序的开头也用地址O和下面的数字来表示子程序号，子程序的结尾则用M99指令。
参见图 2.101。
(2) 两种调用子程序的方法： 1) M98P ○ ○ ○ ○ ○ ○； 示例：M98P61008； 返回M99.2) M98P (子程序地址) L (调用次数) (3) 子程序的几种特殊用途。
2）跳过程序段前面“/”符号中的功能段的功能。
3）M99 与“任意选择跳转指令”功能配合使用。
主程序中，如果选择的程序段与M99一起使用，ⅰ）当选择程序段开关断开时，在程序段/M99中执行，后面的主程序会返回并执行反复从头开始。
Ⅱ）当选择程序段步被触发时，/M99 处于该程序段中，并从其下一个程序段开始。
三、变参数编程及方案用户宏：在常规程序和子程序中，几乎所有功能字符，特别是大小字，都有严格的地址和连续的数字（值）。
这个值可以用可替换的代码替换，称为变量。
包含变量的子程序称为用户（主体）宏程序。
在用户宏程序中，可以使用运算公式和转向语句，有的甚至可以使用多个函数。
变量可以直接赋值或间接赋值。
变量可以参与各种操作。
目前，不同的系统对于具体变量的设置、规则有很大的不同。
宏程序的最大特点是，在宏加工顺序中，除了使用通常的CNC指令外，还可以使用变量CNC指令来进行变量运算。
多变的。
在程序中使用变量，通过对变量进行赋值和处理来实现程序功能。
致命的u序列引入了变量和表达式，以及函数函数，具有实时动态计算。
圆非，可以处理非圆形曲线，如抛物线、椭圆、双曲线等。
致命的u序列可以完成一系列不同尺寸的零件。
致命的u序列可以大大简化编程，精简程序，适合加工较复杂的零件。
1/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）
1/2NPT纱线CNC加工程序（也需要钻孔）纱线参数1/2NPT：14 YARN每英寸（25.4mm）长度（俯仰1.814mm）为20.955mm，小直径为18.631。
Programming is as follows (program is automatically generated by computer):
%O0001 (0.5NPT) T0101G97M3S500G0X50.0Z50.0X25.0Z2.0G71U 2.0R0.5G71P1Q2U0.2W0.1F0.25N1G0X20.456G1Z0.012X21. 392Z-14.981x25.0N2G40G0Z1.0 12X20.394G1X20.456Z0.012F0.2X21.392Z-14.981X21.456Z-15.981G0X200X200.0Z200.0M1T0202020.020.020.97.0.0.0.0.0.9.67.0.mm197.0.0.mm1400.09.43.67.mm143.43.43.43s43.43.643.643.43.643.643.643.643.643.643.bs43.397.63.439.643.bs。
19.994G32X21.006Z-14.994 F1.814G0X2 3.394z1.179x22.384x19.608g32x20.618z-14.994g0x23.394z1.179x22.384x19.222g32x20 384x18.444G32X19.456Z-14.994G0X23.394Z1.179X2222.384X18.058G32X19.068Z-14.994G0加工。
。
。
。
。
那管是什么？ 。
。
对于如此小的孔，刀没有强度，并且加工多把刀不如敲击那样好，当然，也不会推动您想要的高精度。
1：在CNC加工中心处理滚动孔的程序代码是什么？
处理加工中心的滚动孔时，您可以使用G84孔处理（右螺钉）和G74（左螺钉）的固定循环说明，然后用管道点击。
根据机床的功率，通常比M24小。
使用G02和G03螺旋插值指令，使用纱线切割器可以通过纱线磨碎大滚孔，并且还可以处理外部线。
请参阅《编程说明手册》以获取特定命令格式，无法用一个或两个句子进行解释。
建议您首先将蠕虫的每个部分的值作为轴向齿厚度计算； 工具角度。
进行数学。
最好的方法是使用G92程序。
因为稳定。
处理时间很短。
输入层； 例如，主直径50首先转为47，然后转到z轴。
逐渐更改为指定的大小。
此方法是最稳定的。
另外，我使用了G76，但它与G92并没有很大不同。
g76是不稳定的。
容易被随机绑定。
子例程的最后使用是一个宏程序。
不鼓励您使用这两种方法。
huaxing cnc。
如何编程3/8-18NPT线程。
可以像这样编程：G00x14.797z2.0G87x17.055z-。
。
（输入此标准线的有效长度）K18I5R2.25L..K代表英寸系统的图片是G86公制系统的每英寸牙齿的数量是图片I代表牙齿的高度。
l代表粗弹的数量。
/p> 1/2NPT内部纱线，F316L材料，CNC加工的正确速度是多少？
不锈钢建议使用800 rpm
增强杆处理程序加固栏处理取决于正在加工的组件。
原材料可以是金属丝杆或直杆，然后根据图纸切割材料，然后处理材料，循环或弯曲。
然后焊接，领带等。
如今，自动循环弯曲机和弯曲机逐渐流行。
还有一台拉直的剪切机，一台大小的小钢筋剪切生产机。
我们的公司是Tianjin Jianke Machinery Manufacturing Co.，Ltd。
天津·江开始1995年进入钢杆自动加工行业。
在过去的10年中，我们的技术团队继续发展，专门研究用于建筑，火车，高速公路，发电厂的许多钢棒加工和分配基础的研究，开发和生产核，牲畜和各种钢制钢筋加工和分配基础，它开发了一台自动钢棒加工机，并获得了近350家具有持续认可和市场赞美的技术专利，它连续占据了95％的占95％。
我国的市场，还出口到60多个国家和地区。
近年来，随着该国强烈促进钢棒统一性，它越来越多地用于几个高速导轨和住房项目，高速，并以非常快速的速度逐渐替换了旧处理方法。
从剪切，弯曲，冷辊到迄今为止，我们可以提供一套完整的高效标准化钢处理机械和高产品。
尽管我们是这种设备上唯一的专家，但我们始终坚持与自己的竞争精神，并为自己设定了严格的要求，以改善技术，售后服务和后来的销售服务。
目的是轻松有效地处理钢筋，制作所有公司都有能力的设备。
完成第一个线程后，起点之间的距离与第一个线程不同。
终点没有改变！ 这样一来，汽车就不在汽车上。
然后将G73用于程序。
可以使用G71处理Huazhong CNC汽车。
数控攻丝的程序怎样编啊？
螺纹钻孔数控车床如何编程 答：在攻丝循环G84或反向钻孔循环G74的前一个程序段中指令M29Sxxxx，机床将进入刚性攻丝方式。当NC执行该指令时，主轴停止，然后主轴旋转指示灯亮，表示进入刚性攻丝方式，主轴转速和Z轴。
在数控车床KND上使用攻丝钻孔时应更改哪些参数。
提供弹性外套，G01 指令。
如何编程数控周皇攻丝G93多循环。
答：G84不能用，不好用。
求数控车床knd攻丝技巧关于数控车床如何编程（操作系统是周氏皇帝系统） 答：最重要的是调整刀具，要有足够的切削油，钻孔深度为15以上攻丝如果没有通孔，最好在龙头前面磨掉尖端。
否则，线很容易断。
如何使用G33或G数控车床攻丝程序93，G83根据机型选择。
要钻 51 毫米的孔，最好使用螺旋丝锥。
编程格式如下：T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
数控车床周皇系统加工端面螺纹用什么指令。
答：可以使用G32螺纹处理指令，具体使用方法参见系统用户手册。
希望能通过，谢谢。
数控车床周师弟循环指令解答：图纸要求是外圆长50长20长，材料外周长80。
不能用一把刀具车削，所以只能用N71和N71循环分成多个刀具是这样吗首先位置M03S600T0如下 101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500有外径50的三点车刀，右。
周皇数控操作视频A：去斯沃官网看看。
可以下载。
如何使用KND数控车床指令答案：G73UWRG73PQUWF 第一个U是径向粗加工需要去除的工件去除量，R是切削量。
切削次数，例如U10W3R4，为4次，每侧切削深度为25，轴向深度为075。
P为循环起始块编号，Q为结束块编号，另外U和W。
是为后续G70精加工留下的余量。
周皇系统数控车床攻丝云循环指令 答：周皇系统数控车床攻丝云循环指令为： G32 单刀螺纹 G92 单循环数控车床 knd 攻丝如何制作螺纹 G76 复合循环螺纹 G84ZF 导程乘以旋转过程的执行过程？ 速度：开始时与G32相同，螺纹切削时Z轴负方向进给。
移动到程序指定的坐标后，主轴自动停止。
主轴完全停止后，自动按指定的设定。
