fanuc数控车床系统G72端面加工循环和G71外圆加工循环是怎么使用的?
G7 1 和G7 2 在CNC FANUC系统中常用的最终表面处理周期和室外圆形处理周期。具体而言，G7 1 指令适合外部电路的近似和完成，其参数包括U（切割射线的深度），R（RADIUS拉的量），P（启动段循环程序的段），Q（周期程序完成段）数字），f（食物数量），S（革命编号），t（车辆编号），等。
使用G7 1 指南时，必须首先确定U和R值。
它代表每个切割的光线的深度，而R是工具撤回的光线的距离。
可以有效地控制这两个参数，即在切割过程中的切割深度和拉力距离，从而提高处理的效率和准确性。
完成外圈时，可以在命令G7 1 中使用握住X轴和Z轴保持精度的参数。
这两个参数分别表示允许在X轴上完成和轴Mr. G7 2 指令主要用于底部的处理。
它还包括W（Z轴位移），R（半径拉），P（周期程序开始段编号），Q（周期程序段编号），F（食物），S（革命数），T（车辆编号） ）和其他参数。
使用g7 2 命令时，必须根据当前情况设置W和R值，以实现有效的末端 - 种族处理。
值得注意的是，机器球处理通常需要基于特定图纸来确定处理策略。
在这种情况下，G7 1 或G7 3 周期说明通常能够满足处理需求。
G7 3 循环命令主要用于近似球形和圆锥形形式的处理。
简而言之，G7 1 和G7 2 指南在CNC车床FANUC系统中起着重要作用。
在实际应用中，必须根据特定的处理要求和图纸要求选择适当的说明和参数设置，以确保处理的质量和效率。
数控车床G72的应用
G7 2 指令专用于最终面部原始自动周期，也可以称为横向切割周期。它的切割路径沿着径向X轴方向进行，适合处理slug部分。
特定格式是g7 2 w_r_，其中w和r表示z轴的传入和提取量。
G7 2 P_Q_U_W_F是G7 2 指令的完整格式。
是旋转速度。
G7 2 指令控制这些参数，以确保动荡过程的效率和准确性。
如果使用G7 2 命令，则必须确保明智地设置每个参数。
例如，应根据零件的特定维度和材料特征设置W和R的值，以确保切割过程的安全性和处理效率。
U和W的值直接影响了细化的质量，应将这两个术语的值最小化，以获得更多的完成津贴。
F的值决定了工具的切割速度。
在实际操作中，可以将G7 2 指令与其他说明结合使用，以实现更复杂的处理任务。
例如，G7 2 可以与G7 1 指令结合使用，该指令可用于末端面的粗糙和后者，以使外圈脱色并从而完全碎片。
此外，G7 2 说明也可以与其他周期说明（例如G7 3 ，G7 6 等）结合使用，以满足不同零件的处理需求。
简而言之，作为CNC转动机的切割周期的重要说明之一，G7 2 指令是广泛而有效的。
通过明智地确定参数，可以实现高效的硬盘部分的总体处理，这为后续细化奠定了坚实的基础。
数控G72要如何编程
CNC G7 2 端面编程以解决CNC工作场所的终点。点和结尾的末端治疗的结尾。
选择输入点，该工具连接到工件的第一个点，并且位置可以自由设置在末端的表面上。
设置切割角，然后通过G9 0/G9 1 命令选择绝对或相对坐标模式。
确定工具的距离，即从工件末端到工具尖端的距离。
调整机器的深度，并为Z编写G代码，以确定最终面的机器深度。
设置切割速度和进食速度，并通过F和S实现它们。
包括上述编写G7 2 命令的步骤，包括参数，例如入口点，切割的角度，工具的距离，机器的深度，切割速度，进料的速度和切割时代。
输入程序并启动CNC车床以处理最终面。
在编写最终面孔程序时，您需要查看工作流程的形状和大小，选择切割工具并切割。
根据实际条件设置和纠正，以确保治疗和准确性的质量。
数控车床G71G72G73详细用法？
G7 1 ，G7 2 和G7 3 车床指南CNC是用于粗糙处理的重要循环函数。使用这些复合循环命令可以简化编程并减少整理块，从而节省编程时间。
一旦完成近似处理，就必须使用g7 0命令切换到饰面模式。
以下是对通常由FANUC系统组成的这三个弯曲命令的使用和处理方法的详细分析。
1 内部圆形饰面处理的G7 1 周期1 .G7 1 内部和外部主要用于处理高径向尺寸和轴向尺寸高于径向尺寸的高需求的工作部件。
该循环的特征是径向切口的固定深度，多个轴向循环逐渐去除材料。
（1 ）指令格式g7 1 指令格式如下：`````g7 1 u（△d）r（e）g7 1 p（ns）q（nf）q（nf）u（△u）w（△ω））s（指速度）车辆功能）g7 0p（ns）q（nf）``其中△d代表切割的深度（在射线的单位中，没有正符号和负符号，是连续的命令）； 并且是撤回工具（连续命令）； ）； （2 ）循环轨迹描述循环的轨迹如图1 所示，AB是工件的轮廓线。
该工具从C点开始，然后快速移动到点D。
此步骤的移动距离是保留的精确机器。
接下来，根据切割和轴向回流的切割深度进行X轴食物。
拉动车辆时，根据吸引人的质量执行4 5 度的角度，然后迅速移至循环的起点，以完成粗糙的汽车循环。
该周期将根据切割深度到最后一个周期的深度重复，当时最终地层的返回根据精确的负载完成。
[注意：既然图。
1 未在文本中给出，上面的描述假定图。
这是给出的
数控车床G71G72G73详细用法？
经常使用CNC车床复合材料控制（G7 1 ，G7 2 ，G7 3 ，G7 5 ，G7 5 ，G7 6 ），它们适合处理和编程的订购和铸件。竞争命令不需要编写精细处理的程序段。
不仅程序段不仅较少，而且在编程辅助方面也有效缩短。
复合诫命是通过G7 0控制的所有粗糙处理周期和化学精细处理。
这是对普通综合政府G7 1 ，G7 2 和G7 3 经验和处理旅行的分析（遵循FANUC系统的所有以下副本）。
I. G7 1 大型车循环命令中内部和外圆的G7 1 式饰面循环主要是由于停车和轴向尺寸的粗车循环的粗大循环而不是径向尺寸。
（1 ）格式g7 lu（△5 00）r（e）; g7 1 p（ns）q）s（s）t（t）; g5 0p（n（△）;（nƒ）;在形式中，△d切割深度（在值的射线中指定，没有正符号和负符号，并且是模态指示）；是开头和最终的car程序段编号；有正面的标准和负标准； 1 ，AB是工件轮廓线，该工具从点1 00迅速移动到第5 00点，运动间隔为保留量，然后根据切割轴轴向轴向轴向转弯输入X轴，并缩回仪器，4 5 缩回工具后，迅速移动到周期的起点，完成一个粗大的车周期，然后根据切割深度进行多个周期。
粗车周期的最后一个循环是根据精卡保留的数量完成的形成旋转周期。
