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弗兰克G84攻丝编程技巧:Q和R参数设置与孔底处理

法兰克攻丝G84里面的Q和R代表什么?孔底停留3秒钟,主轴再反转怎么编程?

在弗兰克攻丝指令 G84 中,Q 表示每次攻丝的进给量,即 R是指攻丝后的安全高度,即钻头完全退出工件后的提升高度。
具体来说,攻丝完成后,钻头必须升到安全高度R,以避免损坏,同时留在孔底。
设置在孔底停留3秒是为了保证钻头完全退出孔底,防止残留切屑影响螺纹切削质量。
编程时,可以在G84指令后添加延迟时间,以达到在孔底停留3秒的效果。
主轴在孔底停留3秒后,必须翻转一次。
这种反转操作的目的是清除孔底残留的切屑,保证螺纹切削质量。
反转的持续时间可以编程,但 1 到 2 秒的反转时间通常就足够了。
综上所述,G84指令中的Q和R分别代表进给量和安全高度。
在孔底停留3秒,确保切屑被清除,主轴反转,进一步清除孔底残留的切屑。
编程时,需要合理调整Q、R值、孔底停留时间和主轴反转时间,以保证螺纹切削质量和加工效率。
攻丝过程中,孔底停留时间和主轴反转时间的设置至关重要。
如果在孔底的停留时间太短,切屑可能无法完全去除,导致螺纹切削质量变差。
但如果停留时间过长,就会浪费加工时间,降低生产效率。
如果主轴反转时间太短,切屑可能无法完全去除。
如果主轴反转时间过长,会增加加工时间,影响生产效率。
因此,在实际编程时,需要综合考虑工件材料、螺纹切削深度和螺纹切削速度等因素,并适当调整这些参数,以达到最佳的螺纹切削效果。
需要注意的是,不同的工件材料对螺纹切削参数的要求不同。
例如,金属材料一般比塑料材料硬,所以在攻丝时需要选择较小的Q值和较长的孔底停留时间,以保证切屑能够被彻底排除。
由于塑料材料较软,可相应提高Q值,缩短攻丝时在孔底的停留时间,提高加工效率。
总之,合理设置G84指令中的参数对于保证螺纹切削质量、提高加工效率至关重要。
通过综合考虑工件材料和螺纹切削深度等因素,可以达到最佳的螺纹切削效果。

求救:法兰克系统加工中心。 使用G84螺纹固定循环时。 不小心按了复位键。 机床报警。

1:静音、通电、擦除、重启、三轴复位。
(如果还不行,就在MDI中输入G80,按开始键运行即可) 2:就用“一条日志执行”即可 3:当“一条日志执行”开关打开时,就只有一条每次按下开始按钮时运行

加工中心攻丝复位等待中怎么办?

这种损坏通常是由于新的攻击开始时紧急停止或外部电源突然断电造成的。
然后,当移动机床时,就会报告此警报。
只需打开复位信号即可。
一般机床厂家都有快捷键。
你可以询问厂家。
如果您想自己做,也可以。
在 IO 诊断中,强制输入 Y0C5C/1。
错误已解决。

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