G72是什么指令,
在西门子中，G7 0是一种英语规模的编程，G7 1 是公制的大小，在法拉克（Farak），g7 0是一个良好的汽车循环，g7 1 是外径的外径粗糙的汽车周期，g7 2 是一个端面表面粗糙的汽车周期，其切割方向是从 从左到右的汽车周期，格式为g0xz/g7 2 wr/g7 2 pquwfstfanuc数控车床系统G72端面加工循环和G71外圆加工循环是怎么使用的?
G7 1 和G7 2 通常用于FANUC CNC车床系统中的最终表面处理周期和外部圆形加工周期。具体而言，G7 1 指令适合外部圆圈及其参数的粗糙度和完成，包括u（剪切半径的深度），r（半径的数量），P（在开始时的逮捕次数）循环计划），Q（周期计划的结束），F（食物的数量），S（革命数），t（工具数），等等。
使用G7 1 命令时，首先确定U和R的值。
U表示每个切割的半径的深度，而R是每个撤回工具的半径的距离。
通过合理的安装，可以有效地控制这两个参数，即切割距离的切割深度和撤回距离，从而提高处理效率和准确性。
完成外圈时，可以正确保留X轴，并且可以使用g7 1 命令中正确保存Z轴的参数。
这两个参数分别代表X轴和Z轴上的完整倍数，通过放置合理的值，可以保证胚胎达到必要的处理精度。
G7 2 说明主要用于最终处理。
它还包括W（z轴z），r（撤回半径），p（启动周期程序），q（周期程序的结束），f（feed），s（网络数），t（工具数量）和其他参数。
使用G7 2 命令时，应根据实际情况将W和R的值放置，以实现有效的终点处理。
值得注意的是，汽车球体的处理通常需要基于特定图纸来确定处理策略。
在这种情况下，G7 1 或G7 3 周期指南通常可以满足处理需求。
G7 3 命令主要用于粗略处理球形和锥形。
简而言之，G7 1 和G7 2 指令在FANUC CNC车床系统中起着重要作用。
在实际应用中，应根据特定的处理要求和图纸要求选择适当的说明和设置参数，以确保质量和效率处理。
G70、 G72和G71有何区别？
1 各种治疗方法：G7 0是一个微妙的汽车周期。G7 1 是外回路的粗糙汽车循环（沿x轴注入，Z Z）； 2 在完成CNC机系统的过程之前先进行确定，在此过程中，在该过程中以实际说明准备互补的插入物，例如：格式化飞机的选择，设置实现方法，处理孔和其他固定循环功能。
G代码由G组成，后跟两个数字。
广泛的信息：确定CNC G5 0S2 000程序的最大速度。
如果未具体指定协调系统，则CNC系统在G5 4 协调系统后面。
请参阅G2 8 U0参考点指令。
主轴可安全。
G0T08 08 M8 工具的定义，会自动调整左边数8 刀，然后运行冷却液。
G9 6 S1 5 0M4 旋转速度的定义，S Stanter速度s函数的定义和娱乐函数具有CNC的速度命令函数，这是两种表达方法。
另一个是将m/min用作测量单位。
CNC车床图标应与G9 6 或G9 7 结合使用，以设置旋转速度或切割速度。
G9 7 ：速度顺序，确定和确定分钟内的速度。
G9 6 ：固定线的速度，使工件上任何位置的切口速度相同。
参考：百度百科全书
数控车床如何使用G72？
该指令是最终面的粗糙循环，也称为横向切割周期。g7 2 工具的路径沿径向X轴的方向切割。
适用于处理磁盘的一部分。
格式：g7 2 w_r_g7 2 p_q_u_w_f \ x0d \ x0ag7 2 w（z） Z轴留下的边距用于精密卡车） \ x0d \ x0a .. . \ x0d \ x0an（q） \ x0d \ x0ag0z2 00 \ x0d \ x0av2 5 0 \ x0d \ x0d \ x0am9 \ x0d \ x0d \ x0am5 \ x0d \ x0d \ x0am3 0
g72端面切削循环怎么编
G7 2 是CNC编程编程中使用的面部周期面部指令。要使用G7 2 ，您需要先设置切割的部分，然后使用G7 2 指令来确定课程的起点和终点。
但是应该指出的是，它不支持所有CNC G7 2 系统，因此请确保在编程之前确认您的CNC系统是否支持这些说明。
CNC的G7 2 面部切割周期是一种有效的自动处理方法，主要用于工作的最终面孔中的粗机，可以快速去除大量材料。
这些说明允许该工具在指定的路径上切割几次，每件零件之后，您将根据一组特定的工具和进料进行移动，从而实现去除连续材料。
使用G7 2 时，您首先需要在程序中设置切割的部分，包括切割的深度，工具的量，切口的速度等。
准备切割部分对工具的质量和工具的寿命具有重要影响，因此必须根据指定的位置合理地设定它。
设置参数后，下一步是使用G7 2 指令确定情节的起点和终点。
通常，G7 2 的编程格式如下：g7 2 u（ΔD）r（e）p（ns）q（nf）x（ΔX）z（ΔX）z（Δz）f（f）s（f）s（s）t（t）代表U代表每个部分深度的U，每个撤退后z轴的r数量，P和Q确定循环的起点和终点的程序块编号，x和z代表切割末端的坐标点F，F，S，T和等。
连续指示营养和速度主轴和工具编号的速度。
例如，如果要在工作表面的最后表面上切割直径为1 00毫米的平坦底部，深度为5 毫米，则可以像这样对其进行编程：T01 01 （选择工具点切割点）G7 2 U2 R1 P1 0Q2 0X0X0Z -5 F0 .2 （设置G7 2 Cotcle N1 0G01 Z -5 （课程的起点）N2 0x5 0（课程结束）意味着该程序是使用T01 工具，从位置N2 0块开始切割的开始，工件最终将其切成X0Z-5 位置，摄食速度为0.2 mm/p。
请注意，上面的程序只是一个示例，必须根据实际编程期间的工作公司的特定卷和制造要求进行修改。
同时，在编写程序以避免风险时，您还应该注意遵守安全系统。
