数控机床上各种功能代号的含义是什么？
1。
G：制备代表功能代码，例如G00快速前进，G01 feed，G02顺时针拱形插值和G03逆时针弧度插值。
2。
M：辅助函数代码表示，例如M03纺锤体向前旋转，M04自旋反向旋转和M05自旋止动。
3。
S：主轴表示速度代码，例如，S500旋转指定了500 rpm的速度。
4。
F：Feed表示代码，例如，F100轴将进料率指定为每分钟100毫米。
5。
T：工具代表代码，例如T1010，该代码称为工具参数编号1010。
6。
N：程序的序列反映了N100的数量。
7。
X表示X轴，通常用于指定轴的配位值，例如
8。
z：x表示z轴，类似于轴。
9。
U：X轴表示轴的平行轴，通常在车床系统中的相对协调系统中使用。
10。
W：Z表示轴的平行轴，类似于U。
FANUC系统的主要组件是：
1。
CNC主板：核心用于控制，计算，存储，伺服控制等。
新主板集成了PLC功能。
2。
PLC板：用于外围动作控制。
新系统的PLC董事会与CNC主板集成在一起。
3。
I/O板：初始I/O板用于在CNC系统和外部之间交换开关信号。
新的I/O板主要显示接口，键盘接口，集成手轮接口、操作面板接口、RS232接口。
4. MMC板：人机接口板。
这是一块 PC 板，不必匹配。
它配备了 CRT、标准键盘、软盘驱动器、鼠标、存储卡以及串行和并行接口。
5. CRT接口板：用于显示器接口。
在新系统中，CRT 接口集成到 I/O 板中。
特点：
1。
刚性攻丝
主轴控制回路状态为闭环控制，主轴电机与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，实现高速、高精度攻丝。
2. 复合加工循环
复合加工循环可以使用简单的指令生成一系列切削路径。
例如，通过定义工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车削的刀具路径，从而简化车床编程。
3. 圆柱插补
适用于在圆柱体上切削凹槽，可根据圆柱体表面放大图进行编程。
4. 直接尺寸编程
可直接指定倾斜角度、倒角值、直线拐角半径值等尺寸。
可以简化程序的组件处理。
5. 记忆式螺距误差补偿可以补偿机械系统中的误差，如丝杠螺距误差。
补偿数据作为参数存储在 CNC 存储器中。
6. CNC内置PMC编程功能
PMC机床控制工具和外部设备 由于使用了闪存芯片，因此无需专用RAM Writer或PMC DIBG RAM。
参考资料来源：百度百科全书 - Fanuc System
G代码有什么作用
1。G函数代码1。
G代码与坐标系相关的增量测量系统中，工具机的坐标系是通过手动返回参数后返回参考点来设置的。
（1）选择工具机的坐标系命令（G53）：通过重置参考点的坐标值，根据设定工具机的坐标系统更改工具机的坐标系。
功能：将工具返回设置参考点。
如图所示。
格式：（G90）G53XαYβ注意：有一个非模式命令，应中断工具补偿，并且必须手动将其返回到参考点或G28之后使用。
（2）工作坐标系G92设置命令：工件坐标系是通过确定工具设置点与工件坐标系的原点之间的距离（即工具坐标系中工具的坐标值）来设置的。
功能：程序从工具设置点开始，随后的绝对命令饮食是该工件坐标系中的坐标值。
该命令不会产生运动，而仅设置工件的坐标系。
格式：nxxg92xz; 或nxxg92xy; （3）在通过CRT/MDI控制面板设置工具机的坐标系统之后，选择工件的坐标系命令（G54〜G59）。
与工具机坐标系的原点相关的位移以及工件机器坐标系中的工件坐标系。
编程时，您可以选择任何。
格式：G90G55G00XY; 可以通过更改外部工件的Origo Shift（EXOF）和工件的Origo Shift（ZOFS1〜ZOFS6）来更改工件坐标系G54〜G59的集合。
使用G10命令更改位移。
G10命令可以更改每个工件坐标系的位移。
格式：g10l2ppip其中：l2-指示G10用于更改工件的坐标系。
pp--当p = 0时，指定外部工件的原点位移。
当p = 1〜6时，指定工件的坐标系1〜6。
IP-当G90指定时，它表示工件原点对每个轴的偏移。
当用G91指定时，它表明该值添加到原始工件的原点的偏移量中，以形成工件起源的新位移。
。
G92命令更改位移格式：G92IP函数：使用G54〜G59将工件坐标系的Origo移至新工件坐标系的Origo。
也就是说，原始工件坐标系（G54〜G59）的起源发生了变化，因此离开了旧的工件坐标系统并建立了新的工件坐标系。
G92生成的坐标分辨率添加到所有原始工件坐标系统中，其起源移动也同样如此。
（图2.7）额外的工件坐标系选举命令G54.1功能：48个额外的工件坐标系统可以选择G54〜G59以外的其他工件坐标系统。
格式：g54.1pn其中； 设置原点转移到额外工件坐标系的命令格式为：G10L20PNIP在其中：用于将Origo移位设置为工件坐标系的PN代码，n = 1〜48; IP - 轴地址和原点转移到工件坐标系的坐标值。
5）设置本地坐标系统命令（G52）函数：在工件的坐标系统中设置提交坐标系，即本地坐标系。
图2.9格式：G52IP设置局部坐标系G52IP0取消其中的本地坐标系：IP-局部坐标系的起源的位移，可以通过坐标值表示。
使用“ G52IP”； 为了在所有工件坐标系（G54〜G59）中设置本地坐标系（g54〜g59），每个局部坐标系的起源是由工件坐标系G90的IP值设置的，该程序指定的坐标值是本地的绝对值坐标系。
（6）坐标计划设置指令G17-，G18和G19功能：使用G17，G18和G19指令分别设置XY平面，ZX平面和YZ平面。
图2.10。
功能：用于选择插值计划，刀具补偿计划，钻探指令等。
格式：G17XPYP是第一个轴，G18ZPXP是第一个轴G19PZP； 2）运动命令坐标与计划选择以制作大小命令（G15，G16）功能无关：使用极坐标来表示工具运动所达到的点的坐标值。
使用G17，G18和G19选择极坐标平面。
它的第一轴控制半径，第二轴控制角度。
垂直方向基于所选平面第一轴的正方向。
逆时针旋转为正，旋转顺时针为正。
G16是极坐标的命令，G15是取消极坐标的命令。
格式：g□○g16; 创建极坐标命令 G15取消极性坐标 - 选择极性坐标计划； 或G91； IP指定所选极坐标平面的轴地址，第一轴控制半径，第二轴控制角度。
当使用G90时，工件的坐标系的起源是极坐标系的原点，并且在使用G91时相应地测量半径，当前位置用作极性坐标系的来源，半径是半径然后测量。
在这两种情况下，极性坐标角的编程都可以使用绝对值指令或增量值指令。
4）工具提示R补偿指令（G40，G41，G42）编程CNC车床时，工具提示通常被视为点，但实际上，工具提示有一个圆角，因此该程序是根据转弯进行编程的工具倾斜点倾斜点倾斜。
如图2.50所示。
为此，必须使用工具提示R补偿命令自动控制工具提示的运动。
2）电线切割周期（G78或G92）命令切割周期正确切割周期如图2.69所示。
格式：g78x（u）–z（w） - 文件：f是与铅（爬升）相关的速度，例如拒绝主轴的数学量。
锥形螺纹周期如图2.70所示。
该命令的周期动作类似于锥形切割周期命令，只是该工具在螺纹处理终点之前沿45度方向移动。
图中的r是最终数量。
格式：g78x（u）–z（w） - f-其中：in是纵向锥表面的大小末端之间的差，图形的方向为正。
如果I值为负，则执行反向锥形螺纹切割。
3）图2.71显示了直端表面的末端表面（G79或G94）切割周期的切割周期。
此命令是：工具的渴望（z方向），交叉转向（x方向）。
格式：g79x（u）–z（w） - fi-其中：锥形切割周期如图2.72所示。
格式：g79x（u）–z（w） - k- f- where：k-横向锥表面的大小末端与图形的方向之间的差异为正。
如果K值为负，则进行反向锥形切割。
4）说明车削质量固定循环(G70-G76) 1) 外径粗车循环(G71)如图2.73所示。
该命令用于去除棒料上的大部分加工余量。
格式：G71U(Δd)R(e)； G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； 在(ns)和N(nf)程序段之间，指定从A-A'-B的粗加工路线（包括多个进给循环和成形程序等）。
N(nf) 式中：Δd——各半径方向（即AA'方向）的剪切量，半径值。
退刀量e也可以用参数指定。
ns – 指定从A点到B点的目标路线的第一个块号（形状程序，按照X和Z方向有规律的单调增加或减少）。
nf – 指定从 A 点到 B 点的目标路径的最后一个程序段号。
Δu——X 轴方向的加工余量（直径/半径规格）。
Δw——Z轴方向的精加工余量。
f、s、f—F、S、T 代码。
如果在前面的程序段中指定过，这里可以省略。
例：已知切削粗车深度为2mm，退刀量为1mm，X方向精车余量为0.6mm（直径值），Z轴方向为0.3mm，准备将外圆加工到零件上，如图 2.74 粗车和精车所示。
处理程序如下：N010G92X250.0Y160.0； N030G96S55M04； N040G00X45.0Z5.0T0101； N060G71P070Qll0U0.6W0.3F0。
2；N070G00X22.0F0.1S58；N080G01W-17；N090G02X38.0W-8.0R8；N100G01W-1 N110指令，必须设置工件坐标系，旋转轴为控制轴。
②粗车和精车的进给量和恒线速度设定位置不同。
2) 端面粗车循环（G72）的循环如图2.75 所示。
与G71指令类似。
不同的是，直线加工循环是通过平行于X轴的运动来完成的。
格式：G72W(Δd)R(e)； G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； 在 (ns) 和 N(nf) 块之间，指定从 A-A'-B 的粗加工路线。
…N(nf)… 式中： Δd——每次Z轴方向（即AA'方向）刀具的啮合量（切削深度无符号） e——每个切削循环中刀具的退刀量。
提款金额也可以通过参数指定。
ns——指定从A点到B点的目标路径（形状程序，单调模式）的第一个程序段号。
nf——指定从A点到B点的目标路径（形状程序，单调模式）的最后一个程序段号Δu——X轴方向的加工余量（直径/半径规格）。
Δw——Z轴方向的精加工余量。
f、s、f—F、S、T 代码。
如果在前面的程序段中指定过，这里可以省略。
例如：已知粗车切深为2mm，退刀量由参数确定，X方向精加工余量为0.5mm（半径值），Z轴方向需要准备2mm粗细部分如图2.76所示。
加工程序如下：N100G92X200.0Z142.0； N102G97S220M08； 03;N104G96S120;N105G72W2.0;N106G72P107Q110U0.5W2.0F0.3;N107G00Z-100.0F 0.15S150;NG01X150.0;N108G01X120.0Z-60.0;N109Z-35.0;N110X80.0W35.0;N111 G70P107Q110;N112G00G97X200.0Z142.0;N113M30;) 关闭 粗加工循环（G73） 该指令也称为粗加工循环。
只要指定精加工路线，系统就会自动提供粗加工路线。
如图2.77所示，G73指令重复执行渐进位移的固定切削方式。
它适用于对初始成型的铸造或锻造工件进行高效加工。
此类零件的粗加工余量比直接从棒料上车削工件要少得多，因此可以节省加工时间。
循环运行如图2.77所示。
图中A点为循环的起点。
粗加工循环结束后，刀具返回A点，格式为：G73U(ΔI)W(ΔK)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f) S(s)T(t)； ;在序号为N(ns)和N(nf)的程序段之间，指定从A-A'---B的粗加工路线。
N(nf) 式中：ΔI——X轴方向的总回退量，ΔK——Z轴方向的总回退量 应用示例：已知粗摆量； 在X方向。
量为9.5ma，Z方向总退刀量为9.5mm 精加工：X轴方向1.0mm（直径值），Z轴方向0.5mm，准备粗、精加工程序中各部分的调整如图2.78所示。
加工程序如下：N100G92X200.0Z150.0； N102G97S200M08； ；N105G73U9.5W9.5R3； N106G73P107Q111U1.OWO.5FO.3; N109X40.0Z-30.0； NlllG00.0Z-58.0； 150.0Z200.0； N114M02; 4）精加工循环（G70） 使用G71、G72、G73指令进行粗加工后，可以用G70指令按照精加工路线粗加工循环去除粗加工留下的余量。
格式：G70P(ns) Q(nf)； 注：①如果在粗加工循环之前和G71指令中指定了F、S、T，则G71指令中的F、S、T优先，在N(ns)～N(nf)程序中指定的F、S ,T 无效。
②精加工循环结束后，刀具返回循环起点A。
5）间断纵向切削循环（G74）功能：使刀具进行间断纵向加工（见图2.79），以利于排屑和断屑。
格式：G74R(e)； G74X(U)-Z(W)-P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)； B 点测量的纵向加工深度（从 A 到 C 的移动增量，断续切削深度（无符号数 Δk—Z 方向断续切削深度）（无符号数）；F—进给速度 6） 断续端面切削循环（G75） 本循环指令可用于末端循环加工。
优点是有利于断屑和排屑。
格式：G75R(e)； G75X(U)-Z(W)-P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)； 否则在G74指令中。
若省略Z（W）、Q、R值，仅X方向进给，可用于外圆凹槽的断续加工（见图2.81）。
2、辅助功能M代码 M功能是加工过程中根据操作机床的需要而指定的工艺指令。
指辅助操作和机器状态的指令代码。
主要用于机床的量的控制。
正常M 代码如下： 1、M00 程序暂停指令执行包含M00 的程序段后，主轴、充料、冷却液自动停止。
该指令用于加工过程中测量刀具和工件的尺寸、工件、工件及手动传送等操作。
按“开始”键，即可执行后续程序。
2. M01 计划暂停指令执行指令前需提前按下操作面板上的“任选停止”开关。
该指令常用于工件关键尺寸的悬浮取样检验。
3. 程序结束指令M02 该指令集中在最后一个程序段中。
M30与MO2相同，程序指针指向程序的第一条或打孔纸带停在程序开头。
4、M03主轴旋转，M04主轴反转M05主轴。
5、M06 自动换刀指令 该指令不包含选刀功能，但具有主轴停止和关闭冷却液的功能。
6、冷却控制指令 M07为2号冷却液打开，用于雾形冷却液。
M08由＃1冷却液打开，用于液体冷却液。
M09被关闭用于冷却液。
7。
M19主轴方向停止指令此说明允许在计划的角度位置准确停止主轴。
8。
子程序戒指和返回指令M98和M99（1）子程序：设置带有固定订单的零件，并在程序中重复设计，作为主程序的子例程，使整个程序简化了。
主程序的开头用于指示具有数字O和后续数字的程序编号。
SubRoutin的开头还使用地址O和稍后的数字表示子编程号，并且子例程的结尾用于使用M99指令。
见图2.101。
（2）两种子例程呼叫的方法：1）M98p○○S露露露露○摆○焦凹辐凹辐明具具初明明具项明明明学明明明明明明明明明明明明将。
○○○○○○○凹洗旱学做项具○○○ 示例：M98P61008; 返回M99.2）M98P（子例程地址）l（呼叫数量）（3）子程序中的几种特殊用途。
2）在程序段的前面跳过符号“/”的功能段函数。
3）M99与“任何选择跳跃指令”的功能一起使用。
在主要程序中，如果选定的程序段与M99一起使用，则ⅰ）当选择程序段的开关损坏时，执行了设计/M99的程序段，并且将返回主程序的背面并重复执行从头开始。
ⅱ）当选择程序部分的开关打开时，/m99在程序段中，并从下一个程序部分开始。
第三，可变参数编程和用户宏观图：在常规程序和子程序中，几乎所有功能字符，尤其是大小，都有严格的地址和后续数字（值）。
该值可以用可互换的代码替换，称为变量。
包含变量的子例程称为用户宏观图（主题）。
在用户大型图中，您可以使用操作公式和板声明，有些也可以使用多个功能。
变量可以直接分配或间接分配。
变量可以参与不同的操作。
目前，不同系统在设置，分配和使用变量规则方面有很大不同。
宏程序的最大功能是，在宏观过程序列中，除了使用常用的CNC说明外，您还可以使用CNC说明来进行变量来执行可变操作。
多变的。
使用程序中的变量通过分配和处理变量来实现程序功能。
U致命序列引入变量和表达式以及功能功能，并通过不同大小的真实部分进行动态计算。
U致命序列可以极大地简化编程，简化的程序，适合处理更复杂的零件。
