加工中心常用G代码和M代码大全，收藏好了！
使用CNC处理中心时，G和M代码是两个最常见的CNC指南。代码G作为预备功能，可以控制机床的动作，例如快速定位（G00），线性插值（G01），等。
M代码是一种辅助功能，用于帮助机床操作，例如前桥旋转（M03），等。
具体而言，代码G说明包括快速定位（G00），线性插值（G01），弓插值（G02，G03），暂停（G04），高速和高精度控制（G05，G05.1），圆柱体插值（G07 .1，G107），禁止控制（G09），程序参数输入/校正（G10），程序参数的取消（G11），圆圈（G12），反向圆形切割（G13），有效之间的极坐标（G12.12.12.1 ，G112），在被取消（G13.1，G113）之间的极性坐标，取消的极坐标（G15），坐标命令有效极性（G1 6），计划XY（G17）的选择（G17），选择ZX PLAN（G18），选择的选择YZ计划（G19），Inch选择（G20），度量标准选择（G21），返回参考点（G28），从引用到点返回（G29），参考点2至4（G30）的返回，工具位置返回（G30.1至G30.6），跳跃功能（G31，G31，G31.3中的1），模态指示器G命令（G32），完成切割（G33），特殊固定周期（G34，G35，G36），自动刀具长度的测量（G37），校正矢量刀具直径（G38）的测定，刀具补偿直径（G39）的校正校正校正（G39），刀具梁补偿的取消（G40），左光束补偿（G41），右刀具梁补偿（G42），正常对照取消（G40.1），刀具长度确定（G43，G4 4），车辆位置设置（G45，G46，G47，G47，G48，G47.1）工具（G49），取消比例缩放（G50），有效比例缩放（G51），命令G取消（G50.1），有效GRINT（G51.1），坐标系配置本地（G52），机械坐标系统的选择（G53），有缺陷部分（G54），第二个工作系统坐标（G55），第三劳动协调器系统（G56），第四工作坐标系统（G57），第五工作坐标系（G58），第六工作坐标系（G59），一个路定位（一个路）（G59）（G59）（ G60），正确的停止模式（G61），镜像image命令（G62），触摸模式（G63），G61的取消（G64）（G64），宏调用（G65），旋转规范（G68），CANCEL G68（G69），圆形（G69））钻孔（G70），弓钻（G71），角度钻孔（G72），高速钻孔周期（G73），拉伸收据（G74），钻孔周期罚款（G76），循环类型（G77），无聊/禁止周期（（ G86），无聊/撤回周期（G87），无聊/暂停/撤回（G88），无聊/暂停周期（G89），绝对价值编程（G90），增量编程（G91），设置工作人员协调（G92），供应（G92），每分钟时间（G93），每分钟供应速度（G94），起点（G98），计划选择R（G99），固定返回到初始点的固定周期（某些机床）（某些机床）（G98），返回到点r固定周期（某些机械工具）（G99），AXCE同步控制（G114 .1），用户宏（代码G）至10（G100〜225）。
代码指南M 覆盖程序停止（暂停）（M00）、选择性程序停止/选择性应用（M01）、程序结束（M02）、轴正转（M03）、轴反转（M04）、轴停止（M05）、自动换刀（ M06)、吹气启动(M07)、切削液启动(M08)、切削液启动(M09)、工作台关闭 (M10)，松开工作台(M11)，主轴顺时针旋转并添加切削液(M13)，主轴反方向旋转并添加切削液(M14)，正方向移动(M15)，负方向移动(M16)、轴定位(M19)、X轴镜像启动(M21)、Y轴镜像启动(M22)、 取消镜像（M23）、第四轴镜像启动（M24）、第四轴夹紧紧固（M25）、第四轴松开（M26）、分度盘功能（M27）、刚性触摸（M29）、关闭程序/自动关闭（ M30），开始深钻（M48），刀卡向右移动（M52），刀库 刀具向左（M53）、自动生成刀具（M70）、刀架下降（M71）、换刀臂60°（M72）、主轴松开刀具（M73）、换刀1180°（M74）、刀主轴（M75） 、0°(M76)、剑举起(M77)、工作交换确认 (M81)、工作台(M82)、工作台(工作台下方)M83)、工作台延伸部(M84)、后工作台(M85)、工作台门(M86)、工作台门(M87)、程序调用次数 (M98) 和子程序结束 (M99) 。
广东数控铣床的编程的指令代码？
G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补时钟 G03 逆时针插补 G04 暂停 G05.1 前进控制 G07.1 圆柱插补 G08 取消 G16 坐标引导极 G17 选择 XY 平面 G18 选择 ZX 平面 G19 选择 YZ 平面 G20 英寸 输入 G21 毫米输入G22 检查存储和连接 检查存储 G23 打开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G05 快速点定位 G06 直线插补度 G07 顺时针圆弧插补时钟 G08 计数器插补方向 G05.2 预读控制 G07.2 气缸更换 G05 快速点定位 G06圆柱插补预读控制 G07.2 G08 预读控制 G46 刀位减少偏差 G47 刀位加双收 加双收加 G48 刀位为 1/2G49 刀具长度 取消 G50 刻度 G51 刻度。工件坐标 3G57 选定工件坐标 4G58 选择工件坐标 取消 G68 组合坐标 Xo 坐标 G69 组合坐标 Xo 坐标 取消 G73 深孔钻循环
求卧式加工中心各G功能指令
在水平处理中心的操作中，G代码指令是控制执行特定任务的机床的关键。G01指令用于直线插值，即在设置设置时进行直线切割。
G02和G03用于弧插值，其中G02是顺时针弧插值，而G03是逆时针方向上的弧插值。
G04指令用于暂停，可以通过参数设置悬架时间。
G05.1预阅读指令允许用户提前阅读多个程序段以提前准备。
G07.1圆柱插值指令用于圆柱表面上的精确处理。
G08预阅读控制指令用于控制预读操作的执行。
G09指令用于实现准确的停止，并确保处理过程在指定的位置停止。
G10指令用于输入处理程序参数，G11指令用于删除这些参数。
G15和G16用于取消说明和极地坐标指令。
前者用于设置负坐标，后者用于设置极坐标系。
G17，G18和G19说明用于选择处理平面，即X＆Y飞机，Z＆X飞机和Y＆Z飞机。
G20指令用于设置英寸输入模式。
这些G代码指令共同构成了水平处理中心运行的基础。
通过合理使用这些说明，可以实现高效且准确的处理任务。
无论是直线切割，弧形插值还是平坦的选择，这些说明都为操作员提供了满足不同处理需求的强大工具。
应该注意的是，正确理解和应用这些G代码指令对于提高处理准确性和效率至关重要。
操作员应根据特定的处理任务和机器的特性选择并合理地组合这些说明，以达到最佳的处理效果。
在实际应用中，不同类型的水平处理中心可以支持不同的G代码说明。
因此，您应该在使用前详细阅读机床操作手册，以了解特定设备及其使用方法支持的说明。
通过持续的练习和优化，操作员可以进一步提高处理效率和质量。
