陀螺的G71编程的详细过程是什么？
1 GyroG7 1 是CNC车床多个固定循环命令，用于典型过程，其中需要重复多个过程才能达到指定的大小。2 该指令适用于粗糙汽车的外圈和内孔。
指令格式是G7 1 U（ΔD）r（e）之间的基因座。
在这里，n（q）4 指令中的每个参数都有以下含义： ΔD代表阶的深度。
e表示工具存储的量，此参数是模态值。
P是罚款程序的第一个程序编号。
Q是罚款程序的最终程序编号。
ΔU表示X方向上预留的精密车辆的距离和方向。
ΔW表示z方向精确车的保留量的距离和方向。
粗糙汽车中的程序块数字P和Q之间包含的F，S和T函数被忽略，只有G7 1 指令中指定的F，S和T功能才有效。
5 在编程示例中，粗糙的轨道深度必须设置为1 mm。
方向和Z方向为0.2 5 mm，粗糙的轨道电源为0.3 mm/r，主轴速度为5 5 0R/min，CNC程序编写如下：-N6 G5 0X2 00.0Z2 2 0.0； 1 mm，收缩量为1 mm-N1 6 G7 1 P1 8 Q3 0U0.5 W0.2 5 F0.3 S5 5 0 N3 0定义N2 0G01 0.0.0.1 5 ;
g71螺纹切削指令代码怎么用的
1 指令格式：g7 6 p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）g7 6 x（u）z（w）r（i）p（i）p（k）q（△d）q（△d）f（f）2 指令功能：指令G7 6 是切割线的周期指令。3 指令的描述：-M：以两位数为01 到9 9 的饰面重复数量。
-R：倾斜缩回的数量或结尾尾端的倒角值，值在0.0之间F和9 .9 F，单位为0.1 F（即，整个倍数为0.1 ），并用00到9 9 的两个数字指定。
可以选择的角度为8 0°，6 0°，5 5 °，4 0°，3 0°，2 9 °和0°。
-ΔDmin：最小切割深度。
-d：完成津贴，以半径为单位进行编程和指定。
-ΔD：第一个粗切深（半径值）。
-x，z：导线终点的坐标值。
-U：增量坐标值。
-w：增量坐标值。
-i：锥线半径内的差异。
-k：螺纹高度（方向x的半径值）。
-f：铅线程。
数控编程中如何用G71循环指令切内孔？
在CNC编程中，G7 1 循环指令用于切割内部孔，手术步骤如下。首先调用O0001 程序，选择无聊工具T04 04 ，将主轴速度设置为4 00 rpm，然后执行以下程序代码：G00x1 00Z1 00； 执行这些代码后，机器将移至起始位置，然后执行切割周期。
然后，机床将执行循环切割指令，如下：G00x3 6 ； 这些代码代表通往机床的运动道路，从X3 6 位置，向下移动Z轴到Z-7 .2 ，然后继续向下沿Z-3 0，然后沿着X轴向左移动到X2 0，最后移至Z-4 2 之后，机器是一个新的起点并执行以下代码：x1 8 ; 这组代码用于替换工具并调整主轴速度，以及执行无切割的循环和程序。
简而言之，G7 1 循环指令是实现CNC编程中内孔切割的重要手段。
通过合理设置参数，可以有效，准确地完成内部孔处理任务。
