请问作内孔用G71要怎么用,详细点
1 假设您想用直径为5 0mm，长度为1 0mm的直径和内部孔的直径为3 0mm，并用材料转动内部孔。2 主轴速度和冷却液转弯必须在程序开始时设置。
-M03 S7 00：主轴以每分钟7 00转的速度旋转。
-M08 ：打开冷却液。
3 设置工具参数，然后快速找到转弯起点。
-g00x2 8 z2 ：迅速移动到X轴上的2 8 mm位置，在z轴上为2 mm，即转弯起点。
-G7 1 U1 .5 R1 ：执行粗糙的车辆周期，X轴进料1 .5 mm，半径校正1 mm。
4 确切的循环命令，示例程序如下： -p1 q2 ：周期启动程序编号为N1 ，末端为N2 -U0.5 W0F0.1 5 ：X轴精度控制距离为0.5 mm，Z轴边距为0mm，每革命的供应为0.1 5 mm。
-N1 G00X5 0Z2 ：启动周期后，将X轴上的5 0mm位置移至Z轴上的2 mm位置。
-N2 G01 Z -1 2 F0.05 ：在周期结束时，执行Z轴的线性切割至-1 2 mm，进料速率为0.05 mm/Revolution。
5 迅速缩回到一个安全的位置。
-Z1 00：移至Z轴1 00mm位置以确保工具的安全。
6 关闭冷却液和主轴。
-M09 ：关闭冷却液。
-M05 ：主轴停止旋转。
-M3 0：程序结束。
请注意，该程序的G7 1 说明用于转动内部孔时进行粗加工周期。
U和R分别代表径向进食和径向戒断。
指定P和Q循环的开始和结尾的程序编号。
fspeciped饲料率。
在实际应用中，必须根据特定工件大小，材料和处理要求对这些参数进行调整。
广数980，外径和内孔都需要循环加工时，G71程序应该怎么编？谢谢！
如果您需要在编程数字9 8 0系统时以圆形方式处理外径和内部孔，则在编写G7 1 程序时，应注意各种参数设置。具体而言，第一个周期可以设置为P1 0Q2 0，这允许外径的粗糙步骤和内部孔完成。
第二个周期必须调整为P3 0Q4 0，这可以确保内部孔完成步骤的软完成。
选择P和Q值直接影响处理的准确性和效率。
P值确定每个周期的起点，Q值决定了每个循环的终点。
对于外径处理，P1 0和Q2 0可能包括整个处理范围。
此外，通过合理设置P和Q值，G7 1 循环命令在广泛的数据9 8 0系统中具有很强的灵活性。
在实际操作中，建议通过根据特定的处理要求和零件大小调整适当的参数来保证处理质量。
在编程过程中，应考虑该工具的选择和调整。
选择正确的工具直径和长度可以有效提高处理效率和质量。
同时，合理设置切割参数（例如供应速度和切割深度）非常重要。
最后，在过程完成后，您需要仔细检查处理准确性和表面质量以满足设计要求。
如有必要，您可以调整处理参数以进一步优化处理效果。
g71内孔编程入门教程
G7 1 是CNC加工场中使用的复合循环指令。它的格式相对复杂，通常包含多个参数，以确保有效，准确的处理。
基本格式为：g7 1 u（△d）r（r）p（ns）q（nf）e（e）f（f）s（s）t（t）。
在这里，△d表示回馈工具的量，即每次切割的材料的厚度； r表示工具缩回的量，即每次切割后缩回的刀具的距离； NS是完成配置文件程序段的开始段； NF是饰面段的末端段数。
G7 1 指令还有另一种格式：G7 1 U（ΔD）r（e）g7 1 p（ns）q（nf）u（ΔU）w（ΔW）w（ΔW）f（f）s（f）s（s）t（t）。
这种格式以原始基础添加ΔU和ΔW，分别代表X轴和Z轴方向的完成偏移，进一步提高了处理的准确性。
通过合理设置这些参数，可以显着提高加工效率，并可以降低不必要的工具损失。
使用G7 1 指令时，需要根据特定的处理要求确定每个参数。
例如，对于需要有效去除大量材料的粗糙处理阶段，可以适当提高ΔD的值以提高处理速度。
但是，接近最终大小时，应减少ΔD的值，并应适当增加NS到NF的段数，以确保加工精度。
值得注意的是，G7 1 指令的正确应用还需要其他CNC编程技术的组合，例如合理的工具路径计划和切割参数设置。
此外，需要定期检查和维护CNC机床，以确保其处于最佳工作状态，从而使G7 1 说明的优势完全发挥作用。
简而言之，作为有效的CNC加工工具，G7 1 指令对于提高处理质量和效率具有重要意义。
但是，其应用需要全面考虑各种因素，包括材料特征，机床性能和特定的处理任务要求。
通过持续的练习和优化，我们可以更好地掌握G7 1 说明的应用技能，从而在实际生产中获得理想的结果。
数控车床G71车内孔编程实例
处理图1 中所示的零件时，使用第一个内径粗糙的机器整体周期G7 1 位于起点A（4 6 ,3 ）上，并且切割深度设置为1 .5 mm（Radius Zodiac）。在返回过程中，返回金额设置为1 毫米。
进入饰面阶段，X方向的边缘为0.4 mm，Z方向的边缘为0.1 mm。
在该程序中，阶段N1 T01 01 负责执行指令，该指令首先设置了更改设备并确保正确设置协调系统。
阶段N2 给出了指令，即在此处执行程序时，它可以通过G00X8 0Z8 0指令快速检测程序的初始点或工具变更点。
步骤N3 设置主轴旋转参数，并使用M03 S4 00命令以4 00R/min的速度推进主轴。
阶段N4 将设备带到周期的初始点，即X6 Z5 的位置，并为下一个处理做准备。
