解析三菱数控车床 车削轴 编程
Tornio CNC Mitsubishi的编程过程包括多个步骤，以确保准确处理。首先，使用G9 4 命令设置电源速度，然后通过G0命令迅速定位X2 5 0和Z0的位置。
然后，选择工具n。
1 并激活切割流体，然后通过G0命令迅速移动到Z-3 8 2 和X1 00位置。
在切割过程中，G1 命令检查X9 0切割电源，切割速度设置为每分钟5 00毫米。
随后，通过G7 7 命令进行单个切割周期，每分钟的切割速度为1 6 0毫米，直到切割达到X9 5 位置，并再次将切割速度调整为每分钟5 00毫米。
随后，将Z-3 6 5 和X8 8 的位置迅速定位，然后通过g7 1 命令执行轴向周期，设置每个1 mm切割的X轴的功率量，并在0.1 mm处撤回量。
该周期从块N1 开始，直到结束N2 因此，执行精度汽车，线性切割从X7 2 到Z-2 5 3 .8 ，并且使用G2 命令在N2 和X8 4 位置执行ARC切割。
然后，快速放置X7 4 位置并再次执行单个周期，每分钟的切割速度为1 6 0毫米。
完成初始处理后，更改T01 05 中的工具，然后调用子例程M9 8 H1 0 然后，再次使用G0命令快速识别X2 5 0和Z0的位置。
T03 03 中的仪器会更改，主轴的正向速度为6 00，打开切割液，并致电SubRoutin M9 8 H1 0 最后，快速定位X2 5 0和Z0的位置，关闭M5 主轴并完成M3 0程序。
光标返回到N1 0，迅速位于X8 0上，进行线性切割，切割速度为每分钟5 00毫米。
执行TA学校课程时，使用相关坐标的编程剪切Z-2 1 4 .8 3 ，X7 0.3 ，C1 .8 5 的TA学校，然后在Z-2 5 1 .8 上进行剪切，因此与X7 0，U-0.4 3 相关的坐标进行了编程W 2 .4 6 使用相关的相关编程。
最后，通过G2 教育进行拱门的切割，并计划对G1 X8 2 .2 和C0.6 的线性切割进行相对坐标，完成了TA学校课程，并在Z-3 7 6 .8 ，X8 5 .7 3 ，C0上切割。
5 ，Z-4 7 4 ，X9 0，切割速度为每分钟5 00毫米，M9 9 返回主要程序。
那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我，谢谢
三菱系统CNC方向格式：第二次会议C. Delifious Food and定位GWW（CO01 1 ARC杂志GWW）G3 1 01 Z -G3 1 2 Z / W 轴的方向是Artarcaster，Q线启动，0.001 〜3 6 0.000°。g3 3 z q q q q 00 / u 00 / u 00 / u 00 / u 00 / u 00 / u。
.. 00 / U 00 / U 00 / U 00 / U 00 / U 00 / U 00 / U -Z -Z -G5 2 X -Z -G5 2 X -Z -4 G5 8 工作坐标系：G7 08 职业代码BLOF：机械材料F：更改生产的f：烟雾生产的烟雾：公司订单 - 机器的滚动数量QQ QQ：机器步道的最后订单（U） _z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z（w）_z _z 削减数量K：切割K：在切割底部（w）_r（i）p（ΔD）F（ΔD）的底部升级他妈的大小 〜9 0o以第一角描述。
m，r，a; 它可以通过指定量的P：半径G 7 7 （半径值（半径值（半径值）不同短缺，描述症状）。
ራዲየስራዲየስጭማሪ，ምልክቶችንምልክቶችንመገለጽ）G9 2 纺锤体纺锤体ፍጥነትg9 2 ssqure Sport：do /ደቂቃደቂቃጊዜቅርጸት（ME00）መርሃግብሩ（MI0）መርሃግብሩMS00MS00ጋርጋርጋርጋርማቆምንማቆምንለማቆምየፕሮግራሙማቆሚያማቆሚያቁልፍቁልፍ.00。
结束M02 在程序的其他事项中使用TP蛋白。
MS3 0程序由程序开头订阅的M9 8 的数量编写，重复的subprome appromemprofime m_：返回呼叫者命令编号，返回重复的子标记MC9 之后
三菱数控车床编程方法？
第一个参考工具首先用于更改基本工具：首先关注[程序] - [输入方法] -t01 00- [Enter（in）] - [操作] [操作]至z轴首先：[手动方法]或[手动车轮方法] - Z的面对汽车的最终结果（Zing工具的轴正在移动） - [输入方法] -g5 0- [input（in） - Z0.00（带十进制） - ] - 然后轴x：[手动模式]或[手动车轮模式] - x轴x（内孔）（轴不移动x工具）-z。- 停止旋转和测量直径 - [输入方法] -g5 0- [输入（in）] - 直径的值仅测量（十年） - 刀进入
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三菱系统CNC车床上的G和M代码是程序员与机器之间相互作用的关键，定义了机器执行的特定操作。G代码主要用于指定处理路径，而M代码用于在处理过程中控制辅助功能。
例如，G00代表高速定位，G01 代表线性插值，G02 代表顺时针弧插值，而G03 表示逆时针弧线插值。
这些说明可以准确控制工具通过X和Z坐标的运动。
暂停指令G04 通常用于在几秒钟内暂停一段时间。
G2 0命令用于切换到帝国单位，而G2 1 用于切换到度量单位。
您可以使用指令G2 8 返回到X轴和Z轴来返回起源，但是G2 9 可用于从原点返回到当前位置。
线程断开指令G3 3 通常用于处理支持精度，帝国线程的线程。
工具直径校正指令G4 0，G4 1 和G4 2 分别用于取消刀具直径补偿，左半径校正和右半径补偿。
本地坐标系设置指令G5 2 和G5 3 可用于在处理过程中定义本地坐标系。
G5 4 至G5 9 用于选择不同的工作坐标系，从而使编程更加灵活。
加工周期指令G7 0，G7 1 ，G7 2 ，G7 3 ，G7 4 ，G7 5 ，G7 6 ，G7 7 ，G7 7 ，G7 8 和G7 9 用于执行特定的处理，例如精确旋转加工循环G7 0，线性粗糙方向递送循环G7 1 ，End-端路径和参数。
脸部粗糙的托架周期G7 2 ，饰面周期切割G7 3 ，端面纯净周期G7 4 ，线性切割周期G7 5 ，螺纹切割复合循环G7 6 ，垂直固定循环切割G7 7 ，螺纹切割固定循环G7 8 ，端面固定周期turn Cycle Cyce turn g7 9 您可以使用主轴夹速度设置命令G9 2 设置主轴的最小和最大夹具速度。
它每分钟提供G9 4 ，并用于使用每次革命的G9 5 设定进料速度。
G9 4 是毫米/分钟，G9 5 是毫米/转弯。
M代码主要处理，例如程序停止M00，选择性停止M01 ，程序结束M02 ，主轴旋转M03 ，主轴旋转M04 ，主轴停止M05 ，工具更改命令M06 ，程序结束，程序结束和程序结束以及程序结束以及程序结束等它主要用于控制过程中的辅助功能。
返回到M3 0的开始程序，子程序调用M9 8 并返回子程序结束M9 9
