【数控】编程指令G94的用法
G94和G95是CNC编程中的常用指令，用于不同的进给速度模式。G94模式是每分钟进给模式，这是许多数控系统的默认设置。
这样，进给速度（F值）定义了每分钟的进给量，适合用户根据零件的工艺要求进行调整。
例如，在加工某一尺寸的零件时，可以根据需要设置合适的F值。
G95称为每转进给方式，更适合刚性冲压作业。
攻丝时，使用G95可以保证进给速度与沥青声音直接匹配，从而避免因进给速度不当引起的质量问题。
冲孔后，如果有铣削等后续加工的痕迹，为防止“进给错误”，冲孔后通常改为G94模式。
这确保了在后续机器中，可以针对更复杂的操作（例如铣削）调整进给速率。
在法国系统中，上述操作的过程可以通过以下代码片段来进行：M29M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5； M29和M98分别用于停止主轴和调用子程序。
G84用于打孔特定的循环。
行程完成后，用G80取消指定循环，G94切换到分进给方式，最后用G00Z100.0将刀具快速升高到牢固高度，防止碰撞。
合理使用G94和G95方法，可以有效提高加工效率，安全投入质量。
在实际操作中，需要根据具体的工艺需要选择合适的加料方式，以达到工艺的最佳性能。
讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
CNC G94和G90编程FANUC是常见的处理说明。G94是最终切割循环的理想选择，而G90用于外圆切割周期。
例如，对于直径为60mm的外圆圈，当您需要进行2mm倒角时，您可以首先按直径为4mm，即编程为G00x56，Z0，G01x60Z-2，F0.1。
如果内孔相反，则该程序为G00x64Z0，G01x60Z-2。
此外，G92命令用于螺纹切割周期，类似于G90和G94，G92X（U）XXZ（W）XXFXX，G90X（U）XXZ（W）XXRXXFXX，G94X（u），g94x（u）xxz（w。
W. ）xxrxxfxx。
这些说明主要用于确定工具和工件的相对运动轨迹，机床坐标系统，协调飞机等。
在FANUC系统中，G和Muxilariary M函数的功能是非常重要的指令。
代码G用于确定工具和工件的相对运动轨迹，并使用M代码来控制机器讲师的切换工具的动作，例如传输/停止纺锤体，切割流体的开放/级别。
设置工作坐标系也非常重要。
建立坐标系后，随后的绝对值指令的坐标是该工件的坐标系统的坐标值。
例如，G92X20Y10Z10。
FANUC系统还提供许多高级处理功能，例如铁杆攻击，复合处理周期和圆柱插值。
这些功能可以促进编程过程并提高处理的准确性和效率。
例如，复合处理周期可以根据工件的最终轮廓自动产生多级刀路径，这极大地促进了吸引力的编程。
此外，FANUC系统还支持直接尺寸编程，这可以确定直趋势，角度值和角直径值的大小。
内存螺纹错误可以平衡机械系统（例如蜗牛错误）中的错误，而补偿数据以参数的形式存储在CNC内存中。
简而言之，FANUC系统编程的指令和功能非常丰富，可以满足各种复杂的处理要求，并为现代制造业提供强大的技术支持。
数控编程中 G94 的意思是什么?
在CNC程序中，G94指令包括一个重要的章节play PS，该章节代表了唯一的基于修改的基于形状的证明编制，该证明代表最终屏幕和终端屏幕。G94指令的G94是G94X（u）_z（w）_f_; 该指令用于处理其变化，其直径比相对较小。
本质程序员用于确定工作场所谈判系统中切割位置的终点。
如果 绝对是X和Z实际上是数字的值是绝对的。
如果 如果是增量编程，则F参数是切割速率的速率。
G94指令和G90指令之间的主要区别是行政命令。
G94 G94沿轴线迅速进入剑，并调节工件的末端表面并撤回刀。
在外面摇了摇，最终回到了周期的尖端。
在此过程中，剑之剑的剑顺序是明确的。
第二把刀快速，快速，第三把刀片是沿Z轴沿Z轴的剑和灯光。
G94是末端末端的圆形指令，在CNC程序末尾的斜率。
使用准确的疏远和反馈处理有效的磁盘工件成功获得。
理解和掌握本指令对于提高变更合规性和有效性至关重要。
