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移动过程中不允许搬运工件。
(2) 所有编程轴同时以参数确定的速度移动。
当一轴到达编程值时停止，而其他轴继续移动 (3) 非移动坐标无需编程。
。
(4) G00 可写为G0。
例如：G00X75Z200G0U-25W-100。
首先X、Z同时快速移动25到A点，然后Z方向快速移动75到B点。
G01——直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具以直线插补方式移动到指定位置。
移动速度为F指令读取速度。
所有坐标可以一起运行。
(2) G01也可写为G1。
例如：G01，圆弧终点坐标是相对于编程零点的绝对坐标值。
在 G91 中，圆弧终点相对于圆弧起点是一个递增值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向值，K 为 Z 方向值，圆弧插补时不能忽略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编程G02指令时，可以直接编程拐角圆四分之一、整圆等 注：经过象限时，会自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾输入的间隙补偿与机床实际反向间隙相差很大，工件上就会产生明显的切口。
(3) G02也可写为G2。
例如：G02X60Z50I40K0F1202M 功能 M 代码 M00 程序停止 M01 有条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀 M08 冷却启动 M09 冷关 M18 方向释放主轴 M19 主轴定向 M29 硬攻丝 M30 程序结束并返回到开始 程序 M33 主轴方向 M98 调用子程序 M99 子程序结束并返回/重复执行 如果您有兴趣，请观看视频并回答一些问题。
，可以建模百度酷影
主程序：WGF1.MPFG95G23G90G71T1D1M03S500F0.3G00X32Z2R20=14.2（最大切削余量30的一半取15。
考虑到每边1毫米的切削深度和一侧0.2毫米的精加工余量，取14.2 .) MA1 :G158X =R2 0WGF2R20=R20-1IFR20>=0.2GOTOBMA1G00X32Z2M03S800F0.15G158R20=0WGF2G00X60Z80M05M02 子程序：WGF2.SPFR1=20（椭圆长半轴） R2=12（短半轴） R3=20（中心） 椭圆）以圆心为坐标原点的坐标系O1X1Z1的坐标就是加工后的椭圆轮廓起点的Z坐标。
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 （计算） 通过此公式，将空间Ф30 进行变换，在右侧创建一个小半椭圆（Z 方向偏心）。
加工主程序：WGF1.MPFG95G23G90G71T1D1M03S500F0.3G00X32Z2R20=6.2（最大切削余量7.06的一半，考虑到每侧切削深度1毫米，留0.2毫米）MA1如果一侧精加工余量为6.2： G158X=R20WGF2R20=R20-1IFR20>=0.2GOTOBMA1G00X32Z2M03S800F0.15G158R20=0WGF2G 00X60Z80M05M02 子程序：WGF2.SPFR1=20（椭圆的长半轴） R2=12（短半轴） R3=15（以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起点） MA2：R4 =R2*SQRT(R 1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4Z=R3-15R3=R3 -0.05IFR3 >=0GOTOBMA2G91X2G90Z2M023，毛坯Ф30，右半椭圆 加工（X、Z方向偏心）。
用户可以在Windows操作系统记事本中编写CNC代码，完成程序编辑。
写入完成后，可以使用仿真软件检查刀具路径的精度。
然后将循环指令输入到数控系统的内存中，经过计算机编译和计算，结合位移控制系统，并将信息传递给驱动器开始使用。
在数控车床上，调用子程序是提高工作效率和加工精度的重要手段。
子例程是执行特定处理任务的预先编写的代码。
通过调用这些子程序，可以简化主程序，使编程更加灵活、高效。
在数控车床上，子程序调用通常采用循环指令来实现。
定义子例程时，必须考虑子例程的名称、参数和返回值。
命名时要遵循一定的规则，比如以P开头，以便于识别。
编写子程序时，保证代码的正确性和效率，并注意代码的可读性。
如果要在主程序中调用子程序，则必须使用相应的调用指令。
通常，调用指令包括子程序的名称和参数，其中参数为值、变量或其他数据类型。
调用子程序后，数控车床将根据子程序的代码执行相应的加工任务。
使用子程序时应注意以下几点： 首先，保证子程序的正确性。
编写子程序时，要仔细检查代码的正确性，避免出现错误。
其次，按合理的顺序排列子程序。
在初级程序中，应按照处理顺序合理安排任务，以提高处理效率。
最后，定期检查子程序的执行状态。
在使用过程中，需要定期检查子程序的工作状态，发现并解决问题，以保证加工任务的顺利完成。
总之，通过合理调用子程序，可以大大提高数控车床的加工效率和精度。
在实际操作中，用户应根据自己的具体加工任务和设备进行调整，以达到最佳效果。
使用 Smartrain（板条床、火焰架和架子）进行学期外编程和模拟的详细编程程序。
在准备阶段，首先创建正确的刀具信息，例如刀导程、刀宽和直径。
例如外车刀、车孔、内孔车刀或连接，我们需要根据不同的测量值测量必要的参数，并记录刀点以匹配某些点。
加工需要。
程序的基本结构分为主程序和子程序。
主程序包括程序头、构造处理器和程序停止三部分。
输入处理环节必须正确控制刀具的运动，如G$0、G02、G03指令。
标准升级者主要擅长完成定位以及调用时使用主程序结构顺序，使用GR01、G03、G03、Z指令创建圆。
要点如下：确保输入正确的刀具数据，主程序是获取 3D 演示的选项，了解如何设置动力刀库。
主要程序： 然后用车刀修内孔； 在致电工厂之前，您需要激活一些选项。
当给定的程序为正负数时，通过相应测量周期的M02/M30指令完成正确的识别程序。
通过仔细的规划和适当的编程，本地操作流程可以更加高效和准确。
西门子828D编程如何设定毛胚轮廓
1 加工中心 G 代码 代码名称-功能简述 G00-----快速定位 G01-----直线插补 G02-----顺时针圆弧插补时钟 G03------逆时针插补圆弧 G04 -- ---- 暂时停止 G05------通过中间点圆弧插补 G07----- -Z 样条插补 G08-----Gia 进给速度 G09-----进给减速度 G20- ----- 调用子程序 G22 ------ 半径尺寸编程方式 G220 ----- 使用 G23 - ----- 系统上直径尺寸编程方式操作界面 G230 ----- 使用 G24 ------ 系统操作界面子程序结束 G25 -- --- - 过程跳转 G26-----循环过程 G30 ------ 取消覆盖 G31 ------ 倍率定义 G32 ------ 等螺距螺纹，英制 G33 ------ 等螺距螺纹，公制 G53、G500-设定 定义工件坐标系并注销 G54-- ----设置工件坐标系一G55--------设置工件坐标系二G56--------设置工件坐标系三G57-------设置四工件坐标系G58-- -----设置坐标系 工件度五工件坐标系G59-----设定工件坐标系六标准系G60-----G64 精密轨迹模式-----连续轨迹模式G70-----英制尺寸G71-- ----公制尺寸 mm G74------返回参考点（机床零点） G75------返回编程坐标零点 G76 ------返回坐标起点 编程 G81 ------ 外圆固定循环 G331 ----- 螺纹固定循环 G90 ------ 绝对尺寸 G91--- -- - G92 的近似尺寸 ----- 预制座 标准 G94 -----进给速度，每分钟进给量 G95-----进给速度，每转进给量 G00——定义的快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__ Tissue 说明： (1) 该指令按照点控制方式将刀具快速移动到指定位置。移动过程中不允许搬运工件。
(2) 所有编程轴同时以参数确定的速度移动。
当一轴到达编程值时停止，而其他轴继续移动 (3) 非移动坐标无需编程。
。
(4) G00 可写为G0。
例如：G00X75Z200G0U-25W-100。
首先X、Z同时快速移动25到A点，然后Z方向快速移动75到B点。
G01——直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具以直线插补方式移动到指定位置。
移动速度为F指令读取速度。
所有坐标可以一起运行。
(2) G01也可写为G1。
例如：G01，圆弧终点坐标是相对于编程零点的绝对坐标值。
在 G91 中，圆弧终点相对于圆弧起点是一个递增值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向值，K 为 Z 方向值，圆弧插补时不能忽略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编程G02指令时，可以直接编程拐角圆四分之一、整圆等 注：经过象限时，会自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾输入的间隙补偿与机床实际反向间隙相差很大，工件上就会产生明显的切口。
(3) G02也可写为G2。
例如：G02X60Z50I40K0F1202M 功能 M 代码 M00 程序停止 M01 有条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀 M08 冷却启动 M09 冷关 M18 方向释放主轴 M19 主轴定向 M29 硬攻丝 M30 程序结束并返回到开始 程序 M33 主轴方向 M98 调用子程序 M99 子程序结束并返回/重复执行 如果您有兴趣，请观看视频并回答一些问题。
，可以建模百度酷影
西门子数控车床椭圆编程
CNC 椭圆编程 1. 毛坯为Ф30，加工椭圆右半部分（Z 方向偏心）。主程序：WGF1.MPFG95G23G90G71T1D1M03S500F0.3G00X32Z2R20=14.2（最大切削余量30的一半取15。
考虑到每边1毫米的切削深度和一侧0.2毫米的精加工余量，取14.2 .) MA1 :G158X =R2 0WGF2R20=R20-1IFR20>=0.2GOTOBMA1G00X32Z2M03S800F0.15G158R20=0WGF2G00X60Z80M05M02 子程序：WGF2.SPFR1=20（椭圆长半轴） R2=12（短半轴） R3=20（中心） 椭圆）以圆心为坐标原点的坐标系O1X1Z1的坐标就是加工后的椭圆轮廓起点的Z坐标。
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 （计算） 通过此公式，将空间Ф30 进行变换，在右侧创建一个小半椭圆（Z 方向偏心）。
加工主程序：WGF1.MPFG95G23G90G71T1D1M03S500F0.3G00X32Z2R20=6.2（最大切削余量7.06的一半，考虑到每侧切削深度1毫米，留0.2毫米）MA1如果一侧精加工余量为6.2： G158X=R20WGF2R20=R20-1IFR20>=0.2GOTOBMA1G00X32Z2M03S800F0.15G158R20=0WGF2G 00X60Z80M05M02 子程序：WGF2.SPFR1=20（椭圆的长半轴） R2=12（短半轴） R3=15（以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起点） MA2：R4 =R2*SQRT(R 1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4Z=R3-15R3=R3 -0.05IFR3 >=0GOTOBMA2G91X2G90Z2M023，毛坯Ф30，右半椭圆 加工（X、Z方向偏心）。
西门子828d数控车床怎样调用子程序
数控机床是通过计算机编程实现自动控制的先进机床。用户可以在Windows操作系统记事本中编写CNC代码，完成程序编辑。
写入完成后，可以使用仿真软件检查刀具路径的精度。
然后将循环指令输入到数控系统的内存中，经过计算机编译和计算，结合位移控制系统，并将信息传递给驱动器开始使用。
在数控车床上，调用子程序是提高工作效率和加工精度的重要手段。
子例程是执行特定处理任务的预先编写的代码。
通过调用这些子程序，可以简化主程序，使编程更加灵活、高效。
在数控车床上，子程序调用通常采用循环指令来实现。
定义子例程时，必须考虑子例程的名称、参数和返回值。
命名时要遵循一定的规则，比如以P开头，以便于识别。
编写子程序时，保证代码的正确性和效率，并注意代码的可读性。
如果要在主程序中调用子程序，则必须使用相应的调用指令。
通常，调用指令包括子程序的名称和参数，其中参数为值、变量或其他数据类型。
调用子程序后，数控车床将根据子程序的代码执行相应的加工任务。
使用子程序时应注意以下几点： 首先，保证子程序的正确性。
编写子程序时，要仔细检查代码的正确性，避免出现错误。
其次，按合理的顺序排列子程序。
在初级程序中，应按照处理顺序合理安排任务，以提高处理效率。
最后，定期检查子程序的执行状态。
在使用过程中，需要定期检查子程序的工作状态，发现并解决问题，以保证加工任务的顺利完成。
总之，通过合理调用子程序，可以大大提高数控车床的加工效率和精度。
在实际操作中，用户应根据自己的具体加工任务和设备进行调整，以达到最佳效果。
数控车床加工编程经验总结，教你正确使用西门子的Cycle循环
本文介绍SAMS 828d数控系统中的常用编程方法。使用 Smartrain（板条床、火焰架和架子）进行学期外编程和模拟的详细编程程序。
在准备阶段，首先创建正确的刀具信息，例如刀导程、刀宽和直径。
例如外车刀、车孔、内孔车刀或连接，我们需要根据不同的测量值测量必要的参数，并记录刀点以匹配某些点。
加工需要。
程序的基本结构分为主程序和子程序。
主程序包括程序头、构造处理器和程序停止三部分。
输入处理环节必须正确控制刀具的运动，如G$0、G02、G03指令。
标准升级者主要擅长完成定位以及调用时使用主程序结构顺序，使用GR01、G03、G03、Z指令创建圆。
要点如下：确保输入正确的刀具数据，主程序是获取 3D 演示的选项，了解如何设置动力刀库。
主要程序： 然后用车刀修内孔； 在致电工厂之前，您需要激活一些选项。
当给定的程序为正负数时，通过相应测量周期的M02/M30指令完成正确的识别程序。
通过仔细的规划和适当的编程，本地操作流程可以更加高效和准确。
