求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G7 1 指令是一种自行车计划，用于治疗CNC车床上的粗车，该格式包括：G7 1 U（ΔD）R（e）； 每个参数的含义如下： - ΔD：每个切割的深度，半径值，无标志。切割方向由AA方向确定，该方向是模态值。
-e：提款工具，半径值，没有符号。
该值是模态值。
-ns：指定饰面路径的第一个块号。
-nf：指定饰面路径的最新阻塞数。
-ΔU：X方向上的固定余量，为直径值指定。
-ΔW：在z方向上完成倍倍。
-f，s，t：在粗糙处理过程中切割速度，进料量和工具选择。
当使用G7 1 周期时，预防措施包括：1 F和S值是指在粗糙处理过程中的切割速度和进料量。
指定时，块号“ NS”和“ NF”之间的F和S值将无效。
如果未指定，将使用上一个程序段的F和S值，并可以继续进行粗糙和整理结束。
2 选择周期的起点需要评估诸如空白处理津贴，前进和撤退之路等因素。
通常，将1 到2 毫米的起点设置在光泽度的轮廓外和1 到2 mm的端面表面，以避免太远而无法降低空中风并提高效率。
以上是G7 1 指令的详细说明和申请指南。
数控车床G71车内孔编程实例
当您执行图1 中所示的部分时，请使用初始直径，并且在减少过程中可用（4 6 ,3 ）财务损害迅速损害0.1 1 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 01 01 1 1 转1 1 01 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 01 1 它负责传输它，替换了程序的第一个设备和设备点。下一个过程。
数控车床G71车内孔编程实例
在图1 所示的零件的处理过程中，我们使用内径的粗糙处理的复合循环，起点位于A（4 6 .3 ）上，切割深度设置为1 .5 mm（半径的数量）。在缩回阶段，回缩量为1 mm。
在整理阶段，X管理的边缘为0.4 mm，Z方向为0.1 mm。
注意：N1 -在此步骤中，执行T01 01 教育以替换工具编号。
1 并确保使用正确的坐标系。
N2 -在此阶段执行程序时，将执行G00X8 0Z8 0，也就是说，它会迅速移至程序的起点或仪器的变速箱点。
N3 -主轴的旋转设置在M03 S4 00上，这意味着主轴将以4 00R/min的速度向前旋转。
N4 -最后，程序将仪器移动到周期的起点，即X6 Z5
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
g7 1 u（ΔD）r（e）; 一个方向，该值是模态值； 路线上的程序段编号； 扩展信息：标记1 指令中的F和S值是指认真治疗中的F和S值。包括“ NF”。
。
2 确定循环的起点：确定G7 1 粗车的起点主要评估空白，前进和撤退路等的处理津贴。
通常，它仅是1 到2 mm在光泽轮廓外，末端表面1 至2 mm。
参考：百度百科全书-G7 1
