谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ？
1 将密钥返回选择模式为“ MDI”（手动数据输入操作），然后写入“ M03 S4 00”（通常为3 5 0-4 00R/min）。2 在“手腕”模式下转动模式的选择，如下图所示。
3 按编辑面板的“ POS”键（位置屏幕键）； 然后按“相对”功能按钮启动手指。
4 然后将工具通过手移动，以将车辆移动在工件右侧（x-）的右侧。
该工具低于工件（z-）的表面，向左移动（x+），以便该工具可以接触工件。
将工具的尖端和边缘抬高到工件表面（z+）的表面。
该图显示了X. 5 的当前相对坐标。
放置“ X”按钮，然后按“零”功能按钮。
x返回零后，它将显示在图片中。
6 将工具移到工件的左侧（x+），将工具向下移动到顶部，刀片低于工作区域（z-），然后向右移动（x-），以便移至工具轻松触摸工件。
将工具的尖端和边缘抬高到工件表面（z+）的表面。
在此时记录屏幕上显示的相对X坐标，例如：6 2 .7 ，将值除以2 .7 8 按下OffSet键（全名：OffSetSetting，设置屏幕键设置，然后按“协调器系统”功能键将光标移动到G5 4 位置并输入X0。
9 按函数“测量函数”，x IN G5 4 中的x值将改变。
法兰克数控车床如何对刀?
CNC车床通常使用测试切割方法与工具匹配。然后安装工作和工具并开始手指。
接下来是X射线方向。
以1 号刀为例。
假设测量结果为3 1 .3 5 ，按[ofsSetSetting]按钮，选择[填充]和[form]，将光标移至刀填充位置1 号，输入仅在3 1 .3 5 的值，然后按[suberememp ]软键。
这样，工具X的扩展已完成。
那就是先生的方向的刀。
还要移动车辆，向X方向喂食，切开车辆的端面，停止手指并测量处理部分和管理编程Z的起源之间的距离。
如果测量结果准确显示了编程，按[offssetting]按钮]，选择[填充]和[form]，将光标移至刀填充位置1 号，输入测量值0，然后然后按下 软键[测量]。
这样，Z驾驶工具的扩展已完成。
以上是FANUC系统的MDI MDI面板图的一个示例。
在实际操作中，刀具确定是确保处理准确性并需要仔细操作的主要步骤。
Stepdo步骤必须是正确的，以确保最终处理的产品满足设计要求。
对于不同的工具，车辆的方法和步骤可能会改变，必须根据机器的特定机械和工具进行调整。
在分离过程中，请确保注意安全并避免事故。
同时，操作员必须具有某些操作机床的知识和技能，以确保运行顺畅。
数控车床中如何对刀 法兰克系统的
通过工作台工作的工作台上的夹具在工作台上安装。关闭时，设备的位置应留在工件的两侧。
以适度的速度启动主轴，移动工作台并快速纺锤。
工件。
当接近工件时，它是0.01 毫米（通常为0.01 毫米）。
查看成熟的声音； 开关在项目poicepiece表面上方的开关Z阳性外观的表面上的开关，使用相同的方法接近工作的右侧， 在这一点上。
工件协调系统Danda声明系统的{} {-2 4 0.5 00+系统的起源为{-2 4 0.5 00+（-3 4 0+（-3 4 0+）（-3 4 0+）（-3 4 0+）（-3 4 0+）} / 2 = -2 = -2 9 0.5 00。
同样，可以测量原始开始的原始开始和工件系统中原始协调系统的原始值。
当剑对齐时，您应该有手指和手指。
这是设备的定位符号托洛伊的刀子。
失误的剑点是刀的尖端。
测量工具对齐的目的是工具对齐点（或工件 - 原始）实际调整值的值。
工具点的准确性直接影响直接检查准确性的准确性。
扩展信息：从CNC购买的工具对齐点您必须在修改之前选择工具对齐点。
工具对齐点使用工件。
使用CNC机床时，请参考工具工具的指令。
参考设计，例如工具点（折叠）或设备上的参考文献或参考。
如果将其设置为设备或设备上的某个点，则必须将其连接到工件的定位。
保持一定程度的关系观点。
参考：百度百科全书 - 尾巴
法兰克数控车床如何对刀?
CNC革命通常使用测试方法适应刀。模式。
安装工件和工具并启动主轴。
2 X导演工具：（如果是1 号刀）移动处理部分。
测量]软键，工具设置以X方向完成。
3 . Z主管工具：移动工具，沿X方向馈电，停止主轴，测量编辑零件与Z导演的编程bump之间的距离。
] 钥匙。
以下是FANUC系统的MDI面板图。
