数控编程中G00~G99 所有编程的各自的意思?
G00命令表示快速定位，该定位用于快速将机器从当前位置移动到目标位置而无需执行切割操作。G01 指令用于线性切割，表明机床以指定的速度沿线性路径移动并执行切割任务。
G02 命令用于顺时针切割，表明机床根据指定的半径和方向以给定的速度切割弧，方向是顺时针方向。
G03 指令用于逆时针切割。
与G02 相反，这意味着机床根据指定的半径和方向以给定的速度切割弧，并且方向是逆时针。
G04 指令用于暂停，表明机床暂停了切割操作，直到收到继续执行的指令为止。
G09 命令用于精确的对接，以确保该工具准确地到达设定位置，以确保随后的操作的准确性。
G2 0命令用于进入帝国单位，将随后的尺寸和速度单元指定为英寸。
G2 1 指令用于输入度量单元，指定后续的尺寸和速度单元给毫米。
G2 2 命令用于设置内部冲程限制，以便机床在达到设定限制后停止移动。
G2 3 命令取消了内部冲程限制，从而使机床达到限制后可以继续移动。
G2 7 指令用于检查参考点的返回，以便机床返回到参考点，并用于校准坐标系。
G2 8 命令用于返回参考点，使机器可以快速移动到参考点位置。
G2 9 指令用于从参考点返回，导致机器根据设定路径返回参考点。
G3 0指令用于返回第二个参考点，以将机床移至另一个预设参考点位置。
G3 2 命令用于切割线程，表明该线程是根据指定参数切割的。
G4 0命令取消了尖端半径补偿，并将工具还原到未补偿的状态。
G4 1 命令用于设置左尖端半径补偿，以使工具在左侧进行补偿。
G4 2 命令用于设置正确的尖端半径补偿，以使工具在右侧进行补偿。
G5 0命令用于修改工件坐标系并设置主轴的最大旋转速度。
G5 2 指令用于设置局部坐标系并更改局部坐标系的位置和方向。
G5 3 命令选择机床坐标系，用于指定机床的参考坐标系。
G7 0命令用于整理周期，因此机床可以根据设定参数完成零件。
G7 1 命令用于内径和外径的粗切循环，表明内径和外部直径根据设定参数进行大致处理。
G7 2 命令用于步骤粗切循环，表明根据设定参数大致处理步骤部分。
G7 3 命令用于重复形成周期，表明根据设定参数处理形成零件。
G7 4 命令用于z方向步骤钻孔，表明z方向步骤钻孔是根据设定参数执行的。
G7 5 命令用于X方向凹槽，表明根据设定参数在X方向上执行凹槽操作。
G7 6 命令用于切割螺纹循环，表明螺纹切割是根据设定参数执行的。
G8 0命令取消固定周期并取消先前设置的固定周期命令。
G8 3 命令用于钻孔周期，表明根据设定参数执行钻孔操作。
G8 4 命令用于敲击周期，表明敲击操作是根据设定参数执行的。
G8 5 命令用于前钻孔周期，表明根据设定参数执行前钻孔操作。
G8 7 命令用于侧钻循环，表明侧钻操作是根据设定参数执行的。
G8 8 命令用于侧面敲击周期，表明根据设定参数执行侧面敲击操作。
G8 9 命令用于侧面钻孔周期，表明侧面钻孔操作是根据集合参数执行的。
G9 0命令用于内径和外径切割周期，表明内径和外径切割是根据设定参数进行的。
G9 2 命令用于切割线程周期，表明螺纹切割操作是根据设定参数执行的。
G9 4 命令用于切割周期，表明根据设定参数执行阶跃切割操作。
G9 6 命令用于恒定线路速度控制，因此机床可以以设定的线性速度切割。
G9 7 命令取消恒定速度控制并取消先前设置的恒定速度控制。
G9 8 命令用于每分钟的进料速率，表明根据设定的饲料速率每分钟进行切割。
G9 9 命令用于每次革命的饲料率，表明根据每革命的设定进料速率进行切割。
G71是什么意思？ G97是什么意思？
P是指终点编号（段编号）完成表格的第一个句子描述了线号（段编号）饰面表格的最后一句话描述了行号（段编号）。G7 1 是一个粗糙的外部周期，F1 表示这取决于当前模式是否设置为G9 9 还是G9 8 G9 8 是一分钟的进食：1 mm/min。
高级信息：CNC技术也称为CNC计算机技术（CNC），该技术使用计算机实现数字程序控制。
该技术使用计算机根据预先保存的控制程序来执行设备运动和外围操作的时间逻辑控制功能。
由于计算机用于替换由硬件逻辑电路组成的CNC设备，因此可以通过计算机软件和微型生产的流程 - 实现诸如存储，处理，计算和逻辑判断输入操作之类的各种控制功能的实现 - 伺服电机或液压驱动设备运行。
传统的机械处理是通过普通机床手动完成的。
在处理过程中，机械工具用于手工切割金属，并使用卡尺和其他工具测量产品精度。
现代行业长期以来一直使用计算机控制的机床进行操作。
这就是我们所说的CNC加工。
CNC加工广泛用于机械处理领域，以及开发趋势以及重要和必要的模具处理方法。
参考来源：百度百科全书CNC车床
数控车床所有指令及用处。 还有指令的公式。
在CNC架子中，G代码是控制机床运动的重要命令。G00显示快速定位，因此您可以快速移动到指定位置。
G01 命令用于线性插入物，因此您可以使用工具沿线性路径移动。
G02 和G03 分别用于顺时针和顺时针弧插值，适用于处理电弧组件。
G04 命令可以暂停一段时间，并用于冷却工具或等待处理条件的更改。
通过G1 7 ，G1 8 和G1 9 命令，可以分别处理与XY，ZX和YZ平面相对应的处理平面。
G3 2 命令用于线程切割，可以生成。
G3 3 命令用于恒定的螺距切割。
G4 0，G4 1 和G4 2 指令分别用于工具补偿，左奖励和正确的奖励。
G4 3 和G4 4 指南用于刀具长度补偿的正面和语音调整。
G4 9 命令用于取消工具长度补偿。
G5 0命令用于设置最大主轴速度限制，以确保处理过程中的安全性。
G5 4 〜G5 9 命令用于设置处理坐标系，该系统允许您设置不同的起源和方向以处理复杂的形式。
G6 5 指南用于用户宏中，可以定义更复杂的处理过程。
G7 0，G7 1 ，G7 2 和G7 3 分别用于完成，外部圆形切割，末端切割和闭合封闭循环，适用于不同的处理需求。
G7 4 和G7 5 指南分别用于深孔钻孔周期和外部凹槽切割周期。
G7 6 命令用于复合线切割循环，可以创建复杂的线程。
G8 0命令用于取消固定周期并取消先前设置的处理过程。
G8 1 命令用于固定点钻井周期，因此可以快速定位钻孔。
G9 0和G9 1 指南用于绝对价值编程和增量编程，并可以指定其他处理路径。
G9 2 命令用于设置主轴速度限制，该命令可以确保处理过程中的速度控制。
G9 4 和G9 5 指南分别用于设置每分钟和革命的饲料。
G9 6 和G9 7 指南用于控制和取消某些线路速度。
G9 8 和G9 9 指南用于返回开始和R平面。
In the SIEMENS system, G00, G01 , G02 , G03 , G04 , G1 7 , G1 8 , G1 9 , G3 2 , G3 3 , G4 0, G4 1 , G4 2 , G4 3 , G4 4 , G4 9 , G5 0, G5 4 ~ G5 9 , G6 5 , G7 0, G7 1 , G7 2 ，G7 2 ，G7 3 ，G7 4 ，G7 4 ，G7 6 ，G8 0，G8 1 ，G9 0，G9 0，G9 1 ，G9 2 ，G9 4 ，G9 4 ，G9 5 ，G9 5 ，G9 7 ，G9 7 ，G9 7 ，G9 7 和G9 9 命令在处理过程中起重要作用，以确保处理准确性和效率。
数控车床G94 G96 G97 G98 G99
我应该观看哪个系统？ G9 4 代表内部和外圆面转弯的转弯周期。G9 6 代表连续参考的连续线路速度控制。
G9 7 表示连续快速控制的取消。
速度是指
CNC系统编程指令
CNC系统编程的主要说明：1 G00和G01 G01 移至基于指定的电源速度的线性移动中命令指定的目标点。：反式圆圈3 ，G04 （延迟或暂停命令）中圆圈的插值通常用于前进和反向开关，详细说明了盲孔，台阶的孔，转弯点和凹槽4 ，G1 7 ，G1 7 ，G1 7 ， G1 8 和G1 9 选择该计划，指定计划的处理，通常用于铣床。
并且没有必要指定G1 9 计划：Y-Z或与之平行。
G2 9 的参考点（通过中间点）：从参考点返回，与G2 8 6 ，G4 0，G4 1 和G4 2 赔偿的G4 0半径赔偿：以前获得仪器半径的补偿，然后获得，然后获得长度7 ，G4 3 ，G4 4 ，G4 9 在G4 3 晚上系统之后的补偿：G4 4 长度的正补偿：G4 9 长度的负薪酬：获得工具8 ，G3 2 ，G9 2 ，G7 6 G3 2 的长度补偿：切割G9 2 电线：G7 6 电线切割的固定循环：由电线切割9 旋转处理：旋转：转换：转换转换：旋转：旋转：转换：旋转处理：旋转转换：g7 0，g7 1 ，7 2 ，7 2 ，g7 3 g7 1 ：循环命令：手推车G7 0轴向粗糙：由G7 2 饰面组成的周期：最终面的旋转，Razzo Razzo G7 3 周期：Rozzo 1 0圈循环，铣床，加工中心：G7 3 ：高孔穿孔高速G8 3 ：深孔G8 1 ：钻孔G8 1 ：磨练G8 1 ：perforati g8 2 周期：G7 4 深 - 孔钻孔周期：真线左详细说明G8 4 ：G7 6 右线的螺纹：无聊的罚款G8 6 循环：无聊的G8 5 循环：G8 0循环：G8 0突出：取消周期命令1 1 ，编程方法G9 0，G9 1 G9 0，G9 1 G9 0：绝对协调的编程G9 1 ：RENSTER坐标编程1 2 ，主轴设置命令G5 0：最大主轴速度G9 6 的设置：恒定线速度控制G9 7 ：主轴速度控制（取消恒定线速度控制命令）G9 9 ：返回到点r（平均论坛）G9 8 ：返回参考点（最后一个孔）1 3 切割M07 流体的切割开关M08 ，M09 M07 ：M08 雾切液的打开：M09 液体切割液的打开：切割液：切割液1 5 ，Movile Stop M00，M01 ，M01 ，M02 ，M3 0M00：PAUSE PAUSE M01 ：PIANO Stop M01 ：钢琴停止M02 ：修复M3 0工具机器：罚款程序的结束，投票程序返回开始1 6 ，M9 8 ：致电Subroutine 1 7 ，M9 9 ：返回到主要程序的扩展信息：CNC CNC编程是指自动生成处理过程CNC处理程序在相应计算机的计算机和软件系统的支持下。
它完全使用计算机快速执行计算和存储。
它的特征是，使用简单和通常的语言根据规则描述了几何，处理技术，切割参数和有关处理对象的辅助信息，因此计算机会自动执行数值计算，工具移动和后处理的轨迹计算。
对于具有复杂形状的零件，非圆形曲线曲线，三个维曲面等，自动编程方法高效且可靠。
在编程过程中，程序组织者可以检查程序是否及时纠正并在必要时及时进行修改。
由于使用计算机而不是我程序员完成了庞大的数值计算工作，并节省了写作计划的工作量的工作量，可以通过数十个甚至数百次提高编程效率，从而解决了无法通过手动编程解决的许多复杂零件的编程问题。
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参考：百度百科全书CNN CNC
