数控车削恒线速编程技巧解析

恒线速切削程序如何编

在数控车削中，程序运行在整个零件加工过程中。
不同的人有不同的加工方法，因此加工步骤也会有所不同，但由于最终目标是提高数控车床的生产效率，因此选择最合理的加工路线就显得尤为重要。
确定刀具路径、选择适当的 G 指令并分析 CNC 车削中的编程方法。
1、零件图分析：零件图分析是工艺准备中的关键工作，直接影响零件准备和加工的结果。
主要包括以下：分析加工轮廓的几何条件。
主要目的是处理图纸上不明确的尺寸或闭合尺寸链。
我们分析零件图上的尺寸公差要求，并决定影响尺寸精度的加工工艺，例如刀具选择和切削用量。
形位公差要求分析：对于数控加工来说，零件形位误差主要受机床机械运动精度的影响。
在车削加工中，如果沿Z坐标轴的运动方向与主轴轴线不平行，则无法保证圆柱度的形位公差要求。
此外，如果沿 X 坐标轴的移动方向不垂直于主轴，则此位置公差要求无法保证垂直度。
因此，在编程之前就应该考虑技术方案。
零件表面粗糙度要求、材料和热处理要求、毛坯要求和件数的分析也是确定工艺布置和刀具路径时不可忽视的参数。
2、编制加工程序的重点是合理确定刀具路径，使刀具路径尽可能最短。
精加工切削程序中的刀具路径基本上遵循零件的轮廓。
确定粗加工和自由移动的刀具路径。
刀具路径通常是指刀具从刀具设定点返回到该点并结束加工程序所遵循的路径。
包括切削走刀和非切削空转运动，例如刀具引入和切削。
通过保持刀具路径尽可能短，可以节省整个加工过程的时间，还可以减少不必要的刀具消耗和机床进给机构滑动部件的磨损。
下图1展示了三种使用矩形循环指令进行加工的圆锥车削方法，以分析刀具路径的合理确定。
图 1a 显示了平行锥车削方法。
在该方法中，每次进刀后，车刀的行进轨迹按恒定速率增加。
由于身体旋转与传统的圆锥体旋转类似，因此即使对于初学者来说也很容易理解。
Z方向尺寸的计算方法基于公式C=D-d/L。
如果C为1:10，则意味着直径X减去1毫米，长度Z加上10毫米。
该比率使编程变得更容易，并且允许在每转上一致地去除材料，从而实现均匀的切割。
图 1b 显示了锥度旋转方法，其中对于 X 方向上的每次进给，Z 方向上的尺寸保持不变，只有最后一次切削会改变锥角的大小。
图纸中要求的尺寸。
采用这种锥度方法，无需每次计算Z方向尺寸，但由于加工时Z方向尺寸相同，导致加工路径变长，切削余量变得不均匀，影响表面尺寸和粗糙度。
一般适用于短锥面和小边缘的锥体。
图1c显示步骤处理的锥法。
这种处理方法是一种处理方法，其中每个工具路由与工作轴平行，最后一个转弯工具以1：1移动。
如果您不首先创建比例图，则该工作将更容易剪切，并且由于步骤的步骤，边距将不均匀，这将影响锥度的处理质量。
如果起点在上述三个切割路线之间是相同的，那么很明显，旋转锥路线的并行方法是最合理的，并且该方法通常在生产中使用。
3。
理性地调用G指令以最大程度地减少程序段。
根据直线，对角线和弧等单个几何元素，准备了相应的处理程序，并且构成处理程序的每个程序都是程序段。
。
创建处理程序总是希望能够使用最小程序段处理零件，以简化程序，减少错误并提高编程效率。
由于CNC车床设备通常具有直线插值或弧的插值的函数，因此程序段的数量以及由过程路线和过程确定的零件组成零件的几何元素，是基于过程路线的。
在过程路线上。
选择有效的G命令可以减少程序段，但还需要考虑最短的路线。
如果处理1中的零件，则可以使用直线插值命令G01，或使用矩形循环命令G90使用复合周期G71。
命令。
图2C首先用矩形刀排成一列，从而更容易组合命令。
通常使用编程。
如果您在CNC车床上没有此命令，则必须首先选择用于编程的G90回合命令。
因此，有必要灵活地应用于编程并选择合理的G命令进行编程。
要处理非弯曲的轨道，您需要在确保处理准确性的处理准确性之后学习所需的主要程序数量。
目前，根据近似原则，必须将非环形曲线分为某些主要程序段（几乎是笔直或弧）。
至少。
这样，您不仅可以显着减少计算工作量，还可以减少输入时间和内存容量的数量。
第四，“后零”路由是合理地安排的，以尽可能简化该过程。
返回零“订单（即返回刀点），返回剑点，然后执行以下程序。
这增加了与刀的距离并降低生产效率。
当“零”时路线是理性的，有必要降低末端和起点之间的距离。
换句话说，有必要收缩以满足奈拉特的最短要求。
V.切割剂量CNC的切割量是合理选择的，例如机床主机的重要参数，切割的深度，主轴速度和进料速度。
这些选择与普通汽车所需的基础相对应，但是根据特定原则，CNC车床处理零件更为复杂。
这已经体验了运营商的实际生产和处理。
6。
编程的详细信息1。
请注意合理使用G04G04。
该指令通常被忽略，因为它没有执行实际的切割练习。
但是，它在确保加工的准确性，切割沟的运动和钻孔运动方面具有很大的优势。
粗糙度必须设置为G04帧。
（2）如果操作的方向很大，则必须在操作方向的方向之间设置G04帧。
（3）当执行速度发生显着变化时，有必要在更改操作订单时设置G04帧。
（4）您可以根据粗略处理要求执行相邻的处理部分。
在处理过程中，在指定每个部分后，将短期延迟时间（0.5秒）放置以停止，然后进行部分，直到过程完成为止。
段数由视觉切割要求确定。
2。
为了提高零件的准确性并确保生产效率，必须通过不锈钢刀连续处理汽车轮廓的最后一把刀。
为了避免因切割功率突然变化而导致的弹性变形，仔细检查了该工具的入口和撤退，切开，更换工具，并停止并伤口平稳连接的轮廓。
，或者可能保留工具标记。
缺点。
3。
在编程时，零件的中值始终用作编程尺寸的标准。
如果您发现一个小于机床指定的最小编程单元的值，则需要将其围成更接近最大物理尺寸。
例如，如果图形大小为0.180+00,026，则在程序时编写X80.013。
4。
编程时，请遵循所有点的重复原则。
换句话说，有必要尽可能匹配程序的原点，设计数据和工具设置点，并减少由于数据不匹配而导致的处理错误。
在许多情况下，如果图纸上的维数数据与编程所需的维数数据不匹配，则有必要先将图纸上的每个基准大小转换为编程坐标尺寸。
如果您需要控制一些重要的维度，则只能通过尺寸链计算获得，然后在编程后执行下一步。
5。
用切割机好面对它。
在大批转弯处理中，切割表面上有倒角的零件相对常见。
为了使避免旋转和表面更容易切割，您可以使用切割刀完成两个过程，即倒角和切割。
效果将得到改善。
同时，刀具2有一个工具提示工具提示和用于防止设置工具时错误的工具。
换句话说，CNC车床编程的一般原理是粗糙的，然后是粗糙的，然后是更细的，然后先，首先，然后向外，最小程序段和最短的工具路径。
在编程时，我们结合了理论和实践，以实际验证或修改学到的知识以使程序最实用。

g96恒线速度怎么编程

在CNC编程中，G96指令用于设置恒线速度切削方式，常用于加工指导，以保证在不同直径的切削过程中保持恒定的切削线速度。
下面是 G96 恒线速度编程的基本步骤和示例：首先，在程序开始时，选择合适的切削参数，包括主轴最高速度限制值（S）和恒线速度值（通常如何您需要根据因素、工具和其他因素确定每分钟多少米）。
然后，使用G96指令并指定线速度值。
例如，如果线速度为每分钟120米，则编程为“G96S120”。
然后，编写具体的切削路径和刀具移动指令。
在恒线速度模式下，随着工件直径的变化，主轴转速会自动调整以维持设定的线速度。
当切削完成或需要改变切削方式时，用G97指令返回恒速方式。
G97指令将覆盖G96恒线速度模式。
示例程序段： G54（工件坐标系选择） G96S120（设置恒线速度模式，线速度为每分钟120米） G0X50Z0（快速移动到起始位置） G1x0f0.1为每分钟0.1毫米） G97（取消）恒线速模式）上面的例子展示了线速编程的基本应用恒线G96。

g96恒线速度怎么编程

具有恒定线路速度的G96编程是CNC处理的重要编程方法。
在CNC编程的情况下，G96命令用于设置恒定速度的控制模式。
如果激活了G96模式，则CNC系统会自动拟合主轴的速度，以确保如果切割工具以不同的工件直径切割，则线速度保持不变。
这对于确保加工的质量，提高刀的寿命并优化切割效率很重要。
特别是在编程时，必须在程序中指定G96命令和预期的恒定线路速度。
例如，如果要以100米/分钟的速度设置线路速度，则可以在程序中编写诸如“ G96S100”之类的说明。
然后，CNC系统在使用不同直径的不同位置移动到另一个位置时计算，所需的主轴速度会根据当前直径自动，并实时调整线速度和拟合。
例如，处理了圆柱工件的接受，其直径逐渐从50 mm变为100 mm。
如果以100米/分钟为单位的G96模式设置恒定线路，则该工具的切割直径相对较高，以确保线速速度达到100米/分钟。
而且，如果工具移动时该工具移动，则当刀直径为100毫米时，当刀具移动时，主轴速度会自动降低，因为刀之间的距离较长。
线速度不变，必须降低速度。
通常，恒定线路速度的G96编程是CNC处理中非常实用的技术。
恒定线的速度值的合理设置以及工件的特定形状和大小的组合可以实现更有效，更精确的CNC处理。