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当三菱系统释放三菱系统时，可以在关闭默认来源后设置原点。
三菱CNC系统从两个部分工作：CNC硬件和CNC软件。
2 电动机可以启动，但不能正确完成。
3 程序错误的可能性是最大的。
4 除程序外，检查原始快速信号是否右后退。
5 如果使用电动机编码器零脉冲信号返回原始信号，请检查零脉冲信号的接线。
其次，执行ZRN指令的条件几乎是信号的入射边缘，这意味着在传感器离开传感器几乎原点的时刻时，指令将完成。
如果您的刀片传感器太短，或者几乎是Okus和原点传感器的传感器之间的安装距离太远，则可能会导致不敏感。
解决此问题的解决方案是增加感应元件的宽度或减少几乎原点传感器与原点传感器之间的距离。
如果您还有其他问题，请添加它们！
如果方向不正确，则可以调整专用服务器驱动器的参数。
连接到受控设备的输入接口是输入PLC的桥梁。
输入类型是直流输入，交流输入，交流输入。
扩展信息：在输入采样阶段，可编程逻辑控制器在扫描方法中按顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储在I/O图像区域中的相应单元中。
输入采样完成后，用户程序执行和输出刷新阶段将转移到用户程序。
在这两个阶段中，即使更改了输入状态和数据，I/O地图区域中相应单元的状态和数据也不会更改。
因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须超过一个扫描周期。
参考来源：百度百科全书 - 可编程逻辑控制器
您可以通过调整伺服旋转方向或修改程序来解决问题！ 2 执行此ZRN命令的条件是近乎原始信号的下降边缘，也就是说，传感器刀片离开近原始传感器时。
如果您的传感器刀片太短，或者近距离传感器与原点传感器之间的安装距离（如果太远），则不会感知原点。
解决方案是增加感应板的宽度或降低近农素和原点传感器之间的距离。
PS：如果您还有其他问题，请添加！
三菱系统原点设置后又没了
隐藏。当三菱系统释放三菱系统时，可以在关闭默认来源后设置原点。
三菱CNC系统从两个部分工作：CNC硬件和CNC软件。
三菱fx回原点没反应
具体原因如下：1 按下自动开关的自动返回后，电动机不会开始。2 电动机可以启动，但不能正确完成。
3 程序错误的可能性是最大的。
4 除程序外，检查原始快速信号是否右后退。
5 如果使用电动机编码器零脉冲信号返回原始信号，请检查零脉冲信号的接线。
三菱plc ZRN指令伺服电机在不是原点的情况下，在每次上电后回不到原点
这个问题可能是有两个原因的，您可以自己找到一个解决方案：首先，如果伺服驱动器一楼的兄弟提到的原点回归方向或更改程序以解决此问题。其次，执行ZRN指令的条件几乎是信号的入射边缘，这意味着在传感器离开传感器几乎原点的时刻时，指令将完成。
如果您的刀片传感器太短，或者几乎是Okus和原点传感器的传感器之间的安装距离太远，则可能会导致不敏感。
解决此问题的解决方案是增加感应元件的宽度或减少几乎原点传感器与原点传感器之间的距离。
如果您还有其他问题，请添加它们！
三菱plc怎样设定原点返回？
如果专用服务器沿相反的方向返回，则必须进行正向数据寄存器分配。如果方向不正确，则可以调整专用服务器驱动器的参数。
连接到受控设备的输入接口是输入PLC的桥梁。
输入类型是直流输入，交流输入，交流输入。
扩展信息：在输入采样阶段，可编程逻辑控制器在扫描方法中按顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储在I/O图像区域中的相应单元中。
输入采样完成后，用户程序执行和输出刷新阶段将转移到用户程序。
在这两个阶段中，即使更改了输入状态和数据，I/O地图区域中相应单元的状态和数据也不会更改。
因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须超过一个扫描周期。
参考来源：百度百科全书 - 可编程逻辑控制器
三菱plc ZRN指令伺服电机在不是原点的情况下，在每次上电后回不到原点
您的问题有两个原因，您可以找到它并自己解决！ 1 正如一楼所说，原点返回点的方向与原点开关的安装位置完全相反。您可以通过调整伺服旋转方向或修改程序来解决问题！ 2 执行此ZRN命令的条件是近乎原始信号的下降边缘，也就是说，传感器刀片离开近原始传感器时。
如果您的传感器刀片太短，或者近距离传感器与原点传感器之间的安装距离（如果太远），则不会感知原点。
解决方案是增加感应板的宽度或降低近农素和原点传感器之间的距离。
PS：如果您还有其他问题，请添加！
