数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1 G00和G01 -G00：快速位置，运动的运动可以是直线的，也可以是多线，主要用于位置，不适合校正。-G01 ：线性履行是根据特定的营养速度完成的，该营养速度通常用于处理碎片。
2 .G02 和G03 -G02 ：顺时针方向的完成性能。
-G03 ：弧履行性能与顺时针方向相对。
3 .G04 （延迟或临时悬架订单） - 用于向前切换，反之亦然，处理盲孔，逐步孔，凹槽和其他操作。
4 G1 7 ，G1 8 ，G1 9 设备说明-G1 7 ：确定X -I级别或其并行级别。
-G1 8 ：选择X-Z级别或并行级别（CNC晶格中只有X-Z飞机）。
-G1 9 ：选择Y-Z或其并行级别。
5 G2 7 ，G2 8 ，G2 9 参考点指令G2 7 ：检查并确认参考点的站点。
-G2 8 ：自动返回到参考点（通过中间点）。
-g2 9 ：从参考点返回，通常与G2 8 一起使用。
6 .G4 0，G4 1 ，G4 2 工具半径补偿G4 0：取消半径电路更换。
-G4 1 ：对工具的左半部分运行补偿。
-G4 2 ：对该工具的右直径半径运行赔偿。
7 .G4 3 ，G4 4 ，G4 9 补偿工具G4 3 的长度：运行正赔偿工具。
-G4 4 ：为该工具运行负薪酬工具。
-G4 9 ：取消工具长度的补偿。
8 .G3 2 ，G9 2 ，G7 6 切割G3 2 ：执行线程。
-G9 2 ：执行线程维修课程。
-G7 6 ：进行该主题的复杂性。
9 在治疗期间：G7 0，G7 1 ，G7 2 ，G7 3 -G7 1 ：轴向木制汽车的车辆。
-G7 0：船循环。
-g7 2 ：最后的脸转弯，粗糙的汽车周期。
-G7 3 ：原动汽车周期。
1 0研磨机和机械中心：-G7 3 ：挖一个深度速度孔。
-G8 3 ：一个深孔。
-G8 1 ：钻井周期。
-G8 2 ：深孔钻井过程。
-G7 4 ：左图的处理。
-G8 4 ：正确的线程处理。
-G7 6 ：一门很好的课程。
-G8 6 ：无聊的处理课程。
-G8 5 ：祝你好运。
-G8 0：取消情节说明。
1 1 编程方法-G9 0：绝对编程。
-G9 1 ：附加协调编程。
1 2 Command-G5 0：设置最大旋转速度。
-G9 6 ：控制固定线的速度。
-G9 7 ：主轴速度的控制（取消固定线的控制）。
-G9 9 ：返回点R（中孔）。
-G9 8 ：返回参考点（最后一个孔）。
1 3 .纺锤体向前，反之亦然，停止了旋转-M03 ：向前旋转。
-M04 ：主轴反射。
-M05 ：主轴停止。
1 4 切割液体和off-m07 ：打开雾块。
-M08 ：运行液体液体。
-M09 ：关闭切割液体。
1 5 运动M00停止：程序暂停。
-M01 ：计划停止。
-M02 ：重新安装机床。
-M3 0：程序结束，索引返回开始。
1 6 .M9 8 ：召唤子记录。
1 7 .M9 9 ：返回主要程序。
求卧式加工中心的一些常用的M指令 请标清 每个指令式什么意思
M05 Sprout Stop M04 M04 M04 冷却液开放M3 0 M3 0程序结束并返回到M9 8 PL子例程的M9 9 子例程端启动P ACRROUTINE数字5 0个循环基本上是很多次，因此被认为是通用的吗？ 〜威海华东数控加工中心（龙门）刀套向上/向下M指令是多少，求解？
Weihai东中国CNC加工中心（Gantry）的工具交换说明为M06 在此系统中，M代码代表各种操作说明。例如，M00用于程序暂停，M01 用于选择性暂停，M02 用于程序结束，M03 启动主轴以顺时针旋转，M04 启动主轴以逆时针旋转，M05 停止纺锤 ，M08 打开冷却液，M09 关闭冷却液，M1 0锁定桌子（B轴），M1 1 释放桌子（B轴），M1 3 纺锤体旋转顺时针旋转并添加切割液，M1 4 旋转逆时针旋转并增加切割液，M1 5 移动M1 5 移动移动 向前，M1 6 反向运动，M1 9 主轴定位，M3 0程序结束并返回内存，M9 0 CAPELS程序中断，M9 1 集合程序中断，M9 2 多段临时存储，M9 3 集M9 3 集，M9 3 集M9 4 临时存储，M9 4 CANCEL M9 5 设置镜像投影函数，M9 6 工具更正弧角模式，M9 7 工具校正正交角模式，M9 8 呼叫子程序和M9 9 末端子程序。
CNC程序包括三个部分：程序编号，程序和程序结束部分。
程序编号用于区分内存中的程序。
不同CNC系统的程序编号和地址数字不同。
例如，日本FANUC6 CNC系统使用O作为程序编号地址代码，美国AB8 4 00 CNC系统使用P，而德国SMK8 M CNC系统使用％。
程序部分是程序的核心，由多个程序段组成。
每个程序段由一个或多个指令单词组成。
指令段由地址字符和数字组成，代表机床的位置或动作。
每个程序段为“”； 结束。
程序结束部分以M02 或M3 0说明结束了整个程序。
通过这些说明和程序结构，CNC系统可以准确控制加工过程并实现自动化和高精度的生产。
