谁知道发那科车床编程 0i系统的 G84 攻丝 怎么用
车床的端面行程指令为：G84X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_K 从初始平面到R点所用的时间为孔底。加工中心攻丝怎么编程？
G84指令可用于加工中心的螺纹加工。另外，还有一种方法是用螺纹铣刀发明螺纹，指令为G02或G03。
机床中心攻丝指令是在机床中心上攻丝螺纹的程序指令。
根据不同的攻丝方式，有不同的命令格式和参数设置。
加工中心攻丝有以下几种方法： 1、螺纹铣刀铣螺纹。
这多用于直径较大的井底孔。
使用螺纹铣刀加工螺纹时，使用G02或G03指令，并选择顺时针或逆时针圆弧坐标。
2.丝攻、螺纹攻丝。
这主要用于直径比较小的底孔，用螺纹制作螺纹时，指令为G84，不同类型的螺纹丝锥选择不同的参数设置。
例如，平螺纹管、扭螺纹管、端管等。
3、Lathera加工中心使用螺纹刀指令旋转直螺纹。
主要用于外圆或内圆加工螺纹，使用车刀时，指令为G32或G92。
例如外齿轮、内齿轮、斜齿轮等。
设置旋转速度和进给速度。
根据表面切削速度Vc和刀具直径DC可以计算出转速n，其公式为n=Vc×1000/(3.14×Dc)。
表面切削速度Vc和每齿进给距离fz可以根据刀具和材料的类型进行选择。
一般来说，硬质材料的VC和fz较小，而软质材料的VC和fz较大。
加工中心攻牙q值怎么用
在加工中心操作中，攻丝时使用G84指令。其基本格式为G98（或G99）G84X_Y_Z_R_F_，其中X_Y_Z为钻头起始位置，R为退刀距离，F为切削速度。
当需要使用Q值时，直接在后面加上Q值，例如Q4.0。
具体指令格式为G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q4.0F_，其中Q4.0表示攻丝深度为4.0。
攻丝过程中，每次切削深度为4.0，然后反向排屑，再次攻丝深度为4.0，然后反向排屑，直至达到设定深度。
此过程类似于安装人员进行的手动攻丝，需要重复攻丝和反向排屑。
每次攻丝结束后，钻头都会返回R设定的距离，以确保安全。
反转和缩回距离通常为 4.0 加 d，其中 d 由 CNC 系统预设。
目的是保证切屑顺利排出，避免堵塞和损坏钻头。
利用Q值可以精确控制攻丝深度，减少人为误差，提高加工效率和精度。
通过合理设置Q值，可以实现自动攻丝，从而减少人工操作和加工成本。
实际操作中，Q值的选择应根据具体的加工材料和攻丝直径来确定。
一般来说，对于较硬的材料，Q值应较低，以避免钻头过度磨损。
对于较软的材料，可适当提高Q值，以提高加工效率。
需要注意的是，不同品牌的数控系统可能有不同的定义和使用Q值的方法，因此使用时应查看相关说明或咨询技术支持人员。
综上所述，在加工中心攻丝时，通过合理调整Q值，可以有效控制攻丝深度，提高加工精度和效率，减少人为误差。
