g94端面切削循环怎么编
G9 4 切割周期的方法：1 指令的格式。它分为切割的最终面并按下锥形涂层。
2 释放指令后，它将从切割点开始，以轴向和径向方向切割，以实现最终或锥形表面切割。
3 一个尖锐的起点。
线性插值的初始位置。
切割终点。
线性插值的最终位置。
切割最终点X的绝对坐标以及切割最终点的绝对坐标与起点X的绝对坐标之间的差。
4 到达最终人员的切割周期和用圆锥体的最终面的切割周期。
该工具从周期的起点开始，按下工具的路径，最后返回到周期的起点。
g94端面循环到零以后为什么再一次走最后一刀
指令格式：g9 4 x（u）_z（w）_r_f_命令函数：执行末端表面切割周期的末端，而表面切割周期以圆锥体结束。该工具从周期开始，按工具线，最后返回到起点。
说明：①X和z表示平面切割点末端的坐标值； 起点始于z轴方向的末端，在r-切割周期的末尾，尚未忽略；
讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
G9 4 端面切割周期，G9 0外圆周切割周期。4 5 度倒角很简单，使外圈直径为6 0mm，使面积为2 mm，并首先从直径中减去4 mm（主工具X轴可减少2 mm的径向编程）。
程序为G00x5 6 和Z0。
G01 X6 0Z-2 ，F0.1 例如，如果内部孔相反，如果内部孔为6 0mm，则将使用6 0mm+4 mm程序，如下所示：G00X6 4 Z0G01 X6 0Z-2 实际上，G9 2 与G9 0G9 4 相似。
G9 0格式：G9 0X（U）XXZ（W）XXRXXFXXG9 2 格式G9 2 X（U）XXZ（W）XXFXXG9 4 格式G9 4 X（U）XXZ（W）XXRXXFXX。
FANUC系统的一般编程说明：准备功能（G功能）准备功能G代码是工具和工作的相对运动轨迹，机床坐标系统，坐标平面，工具补偿，坐标偏差和其他处理操作。
。
辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指导CNC机床辅助设备的连接和关闭，例如主轴旋转/停止/停止，液体开/关，Chuck夹具/释放，工具交换等。
坐标系和坐标系的说明：工作坐标系统设置G9 2 格式：g9 2 x_y_z_x，y，z是工件坐标系统中当前工具位置的坐标。
G9 2 命令通过设置工具起点的位置与要建立工程坐标的原点来建立坐标系。
2 一旦建立了此坐标系，该工件坐标系的绝对指令坐标位置就是坐标值。
示例：G9 2 X2 0Y1 0Z1 0 扩展信息：刚性敲击：主轴控制电路是位置闭环控制，并且主轴运动旋转与敲击轴（Z轴）的进料完全同步，从而产生了高速，高精度的攻击。
复合加工循环：复合加工循环可以使用简单的说明生成一组切割路径。
例如，您可以定义作品的最终配置文件，并自动生成多个粗货车的工具路径，以简化车床编程。
圆柱插值：适用于在圆柱体中切割凹槽，可以根据圆柱体表面的膨胀图对其进行编程。
直接尺寸编程：您可以直接指定这些尺寸的尺寸，例如倾斜，倒角和角度半径值。
内存音调误差校正可以纠正机械系统误差，例如螺丝螺距错误，补偿数据以参数的形式存储在CNC内存中。
参考：百度百科全书 - 富纳克系统
