请教华兴数控车床G代码的所有功能？
G00代表快速定位，G01 用于线性插值，G02 代表顺时针弧插值，G03 是逆时针方向的弧插值。G04 用于延迟，G09 用于饲料停止。
G2 0用于独立子例程调用，G2 2 定义了独立子例程，G2 4 结束独立子例程并返回到调用程序，G2 5 执行跳跃处理，G2 6 用于处理程序中的子例程。
G2 7 提供无限的回路函数，G3 0取消放大倍率，而G3 1 定义了放大倍率。
G4 7 实现了短线性速度的自动过渡，而G4 8 取消了相关的功能。
G5 4 至G5 9 选择工件坐标系，G7 1 和G7 2 用于内径和外径切割复合周期和末端表面切割复合周期，而G7 3 用于封闭的轮廓复合周期。
G7 4 返回机床参考点，G7 5 返回到工具匹配点，G7 6 返回到处理起点，G7 7 恢复了当前坐标系，G8 1 和G8 2 分别用于外圈处理周期和终端表面处理周期 ，g8 5 是一个帝国刚性的敲击周期，g8 6 和g8 7 分别是公制和帝国螺纹加工周期。
G9 0代表绝对价值编程，G9 1 代表增量值编程，G9 2 设置程序零点，G9 6 实现恒定速度切割，G9 7 取消恒定速度切割，G9 8 cass cass per-Turn fef feed，g9 9 set per-turn feed，p = = = 用于参数分配。
HNC（中央Huazhong CNC）车床的G代码解释如下：G00用于快速移动定位，G01 用于线性切割，G02 用于顺时针切割，G03 用于逆时针切割，G04 用于暂停，G04 用于 ，G09 用于停止确切位置。
G2 0代表帝国输入，G2 1 代表度量输入，G2 2 用于内部冲程极限的有效性。
G2 7 用于检查参考点返回，G2 8 用于返回参考点，G2 9 用于从参考点返回，G3 0用于返回第二个参考点，G3 2 用于切割线程，G3 6 是 用于编程直径，G3 7 用于编程半径，G4 0取消工具提示半径偏差，G4 1 用于工具提示半径偏差（左），G4 2 用于工具提示 半径偏置（右），G5 3 直接机床坐标系编程，G7 1 和G7 2 用于内径和外径厚切割周期和台阶粗切割周期，G7 3 用于闭环转弯化合物，G7 6 用于螺纹切割 循环，G8 0用于内径和外径切割周期，G8 1 用于端面转弯固定周期，G8 2 用于螺纹切割固定周期，G9 0 IS G9 1 用于绝对价值编程，用于增量值编程，G9 2 用于工件坐标系设置，G9 6 用于恒定线路速度控制，G9 7 用于取消恒定线路速度控制，G9 4 用于每分钟的进料速率 和G9 5 用于每革命率的饲料。
GSK（广州CNC车辆）G代码功能如下：G00用于快速移动定位，G01 用于线性插值（切割饲料），G02 用于ARC插值CW（顺时针方向），G03 用于ARC插入式CCW CCW （逆时针）G3 2 用于敲击周期，G3 3 用于螺纹切割，G7 1 用于外圈 粗车循环，G7 2 用于末端脸部粗车循环，G7 4 用于端面深孔加工周期，G7 5 用于外圈，内圆凹槽周期，G9 0用于外圆，内圆圈周期 ，G9 2 用于螺纹切割周期，G9 4 用于外圆内圆锥形表面周期。
G2 2 用于本地周期的开始，G8 0用于本地周期的结束，G9 8 用于每分钟饲料，G9 9 用于每革命，G5 0用于将工件的绝对坐标系设置为X和Z轴参考，X轴的G2 7 用于X轴回到参考点，Z轴为G2 9 ，用于Z轴回到参考点。
在CNC系统中，ISO国际标准代码是固定的，例如G00，G01 ，G02 ，G03 等。
系统之间的主要区别是循环代码。
这些代码在不同的CNC系统中可能具有不同的实现方法，但是基本功能和含义是一致的。
希望这些信息对您有所帮助。
数控车床(OKUMA系统)常用的G，M代码指令及格式？详细说明？
最大速度G5 0圆X周期G8 5 N1 D3 U0.3 W0.02 F0.3 N1 G8 1 精密汽车程序G8 0 G8 0 G8 5 N1 D1 .2 U0.1 W0.1 5 F0.3 N1 G8 2 精密汽车计划数控车床钻孔编程是怎么编的呢
CNC车床钻探计划的写作主要包括指令格式：G8 3 X-C-Z-R-Q-p-p-f-k-M-; 每次钻孔深度，停留在孔P的底部，f的供应量，k的重复数量以及轴C中使用M时。此命令主要用于钻孔或cookie钻孔末端末端的孔，当治疗盲孔消除较差的材料时，尤其是使用。
例如，当必须钻两个直径3 .0和深度1 0的孔时，可以采用以下步骤：g0x8 .z1 .c0，g8 3 z1 0.q3 .f0.06 c1 8 0，g8 0 g8 0取消周期，g0z3 0。
如果您将直径为2 .0且深度为1 0的孔刺穿，则该程序为G0X0Z1 .G8 3 Z1 0.Q2 .5 F0.05 ，G8 0，G0Z5 0。
对于没有末端电源树的CNC塔，请不要忘记第二次使用。
如果没有Q参数，则程序与G1 命令相同，即钻孔的钻孔。
在编程过程中，请务必注意与最终面和室外圆圈保持一致的森林。
半径。
在调整工具以避免不对称钻井之前，还需要森林的垂直度。
另外，钻孔期间的旋转速度不应太快。
最后，不要忘记在钻孔时添加冷却液以保持治疗的质量并延长工具的寿命。
简而言之，CNC车床钻井程序需要细节。
得益于仔细的书面程序，可以确保钻孔操作的准确性和效率，同时还可以确保经过处理的零件的质量和安全性。
FANUC系统的数控车床怎么车水纹线，有没有G代码？
Fanuc-System CNC恢复固定周期G7 0-G8 0 LAFTING解决方案，其中G7 1 外花园粗大的卡车固定周期是一种常见的处理方法。例如，假设在图中标记为A'的饰面形式A，然后在图中标记为B，则使用△D（切割深度）去除指定的区域，从而使后处理的量△u/2 和w w。
教学格式为g7 1 u（△d）r（e）g7 1 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（f）s（f）s（s）t（t），n（ns），n（ns） （NF）的程序块指定A和B之间的运动指令：切割深度（指定半径），未指定正面和负面符号， 切割方向是根据AA方向确定的，并且在指定另一个值之前不会更改。
指定了FANUC系统参数（第07 1 7 号）。
E：撤退中风，此规范是状态规范，直到指定另一个值之前才会更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 1 8 ）。
NS：饰面计划的第一段编号。
NF：完成程序的最新段数。
末端转动固定周期G7 2 等于G7 1 ，但是处理对象是与X轴平行的表面。
教学格式为g7 2 w（△d）r（s），△t，e，ns，nf，nf，△u，△w，f，s和t具有与g7 1 相同的含义。
成型处理双链循环G7 3 用于重复切割逐渐转化的固体形状。
通过使用此周期，可以有效地处理通过粗糙处理或铸造的工件。
该程序的指令表是g7 3 u（△i）w（△k）r（d）g7 3 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（△w）f（f）s（f）s（s） n（n（ns）…………沿AA'B，块数字n（nf）…………。
△i：在X轴方向（指定的半径），由FANUC系统参数（编号07 1 9 ）指定的撤回间距。
△k：Z-Axi的方向提取间距（指定半径），FANUC系统参数（第07 2 0号）。
D：分割时间的数量，与Fanuc System参数指定的粗略处理重复的数量相同（No.07 1 9 ）。
饰面周期G7 0用于使用G7 1 ，G7 2 或G7 3 进行粗糙转弯后进行罚款。
教学格式是G7 0P（NS）Q（NF），NS：饰面程序的第一部分编号。
NF：完成程序的最新段数。
末端面啄钻周期G7 4 是一个固定的循环，用于钻一个末端面。
