三菱加工中心G指令与M指令详解

三菱切削进给锁定指令

三菱系统加工中心的G指令系统涵盖了从高速位置到对刀的多种功能设定，如G01（直线插切）、G02（弧补顺时针）、G03（G03（G03（G03））G03（G03（ ARC补充插切插切插片切削）、G04（悬浮）、G05（高速高精度皇家）、G07.1（圆柱补）、G10（编程参数输入/固定输入）、G12（顺时针转圆）切削）、G16（有效极坐标指令）、G17（平面选择直径修正左）、G 43（刀具长度设定+）、G48（半设定设定）、G50（比例缩放取消）、G73（带固定循环步骤的循环步骤）、G81（固定循环钻孔/引导孔）、G90（绝对绝对绝对值指令）、G93（计数器定时进给）、G96（周速率必须有效）、G98（固定循环起点返回）、G114.1（周期同主轴）。
这些指令构成了加工中心的控制系统，可以实现复杂、精确的加工任务M07（吹气启动）、M08（负责控制加工过程的各种机械动作，如切断液体启动）、M11。
(斗角型主轴 M21（X轴镜像启动）、M27（分盘功能）、M30（程序自动断电）、M70（自动建刀）、M81（工作台更换确认）、M86（工作台开启）、M87（工作台）门）、M98（调用程序）、M99（结束子程序）。
这些指令不仅可以控制机床的轴和主轴，还可以控制换刀、冷却液和气压，保证加工过程的安全和高效，通过指令的配合，三町加工中心可以实现全面的控制。
从编程到执行，满足各种复杂的加工需求。
无论您是数控编程人员还是机床操作人员，您都可以支持这些指令高效地完成您的加工任务，从而提高生产效率和产品质量。

数控编程的各系统中的各代码代表的什么意思？

三菱系统的加工中心G命令M命令列表G00快速定位G01线性插值切割G02弓插值切割CW（带有DION CONTROM 1G05 .1高速度 - 速度 - 速度 - 和高增长控制2G06〜G08没有G07 .1/107 cylindrical interpolation G09 Correct Stop control G10 Programp parameter input/Correction input G11 Programarameter entrance Cancel G12 Health Circle CCWG13 Healthcare CCW Interpolation interrupted G14 No G15 Polar Coordinate Command Canceled G16 Polar Coordinate Command Valid G17-plan selection X-OYG18-plan选择Y-ZG19-PLAN选择起点返回G 30 the 2。
到4。
参考点返回G30.1返回工具位置1G30.2返回工具位置2G30.3返回工具位置3G30.4返回工具位置4G30 .6返回工具位置6G31跳跃功能G31.1跳跃功能1G31.2跳跃功能2G 31.3跳跃功能3G32没有G33螺纹切割G34特殊固定循环（圆形孔周期）G35特殊固定周期（角度线性孔周期）G36特殊周期（BU37）自动循环（棋盘孔）周期）G38工具直径校正向量名称G39工具无线电补偿，角弓补偿，G40工具无线电补偿，收集，G41 G41工具无线电补偿，左，G42工具无线电补偿，右，右，G41.1正常，正常，正常控制解散，G41。
有效的G50.1G镜子取消G51.1G命令镜子有效G52本地坐标系统设置G53机械坐标系统G54工件坐标系统的选择1G55 Workstick坐标系统的选择2G56 Worksticks System 3G57选择工作沿海沿海地区。
1工件座椅标准系统选择扩展48组G60无法定位G61正确停止检查模式G61.1高总统控制G62自动转角投资速度G63扩展模式G63.1同步同步钻孔模式（板前向前）G63.2同步（牧师Rostatuskell AG66.1用户Macrostatus BG67用户Macrostatus PALL取消G68协调旋转有效的G69协调旋转取消G70用户HESMET CYSER CYSE g71用户HERMET CYPER CYPER CYPER CYPER CYMET CYPER CYMET CYPER CYMECLE g72用户 - Cycreg g73 Hermememed Cycle（步骤循环）G74倒入g74的g75 g75使用G75使用G75循环G76 HERIMIC循环（精密钻冰循环取消G81 HERMAL循环（钻孔 /铅孔）G82 HERMMETIC循环（钻孔） /计数钻探）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（钻孔）G85固定循环（钻孔）G86固定周期G86固定周期循环（钻孔）G87固定循环（反向钻孔）G88固定循环（钻孔）G89固定循环（钻孔）G90绝对值命令G91增量值命令G92机械坐标系设置G93计数器时间喂养G94 AsynChronos Asynchronous feeding（每分钟喂养）G 95 G 95 G 95同步图块固定循环起点返回G99固定循环r点返回G114.1主轴同步控制G100〜225用户宏（G代码调用）T.O.M. 10 M00程序停止（中断）M01程序选择选择性停止/选择性应用程序M02程序结束M03主轴向前M04主轴反向M05主轴停止M06自动工具交换M07 Airblower M08驾驶M08切割流体启动M09 M09 M11 Aircare M12 Spindle M12 Spindle工具M13 Spindle工具M13 Spindle工具发行M13 Spindle工具正旋转 +切割液开始M14纺锤反向 +切割液体启动M15纺锤体停止 + M16-M18 no M19纺锤体定位M20-NO-NO-NO-NO-NO-NO-NO-NO-NO NO NO，M27分钟M27圆盘功能没有M29僵硬的tilling， M30程序结束/自动处置M31-- M47没有M48深钻头开始M49 -M51没有M52工具毫米移动到右M53工具MAGASIN移动到左M54-自动工具恢复恢复M71工具架M72工具M72工具降低Starm 60°M73°M73°M73°M73°M73°M73°M73主轴宽松的M74工具替换臂工作台门打开M86 M8 Workbench门打开--- M97没有M98呼叫的Sobrutine M99 subrutine m99亚列丁群岛。
指针返回开始。
M98：调用Under -Routine。
序列FANUC CNC系统G代码：代码名称功能简短描述G00 ------快速定位G01 -------线性插值G02 -------与顺时针弓插值G03 ------------时钟插值G04 ------时间休息G05 ------圆形插值通过中间点G07 ------- Z样条插值G08 -------食物加速度G09 ---------------------------- Selation G20- ------- SoBrutinanrop G22 ------半径尺寸编程方法G220-----在系统操作接口上使用G23 -------直径尺寸编程方法G230 ----- - 在系统操作接口上使用G24亚法丁G25 ------跳跃G26 ------循环处理G30 -------覆盖取消G31 -------------------- ---持续的攀爬，空的G33-----Gengerkjæring在工件的坐标系统中持续攀爬，公制G53，G500位置，并注销G54 --------设置工件坐标系A G55-- ------插入坐标系限制为G56 - ----插入主题的插入坐标系三个G57 -------插入工件坐标系四个G58 ----放置工件坐标系五G59 -------- - 设置工件坐标系六g60 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------英寸尺寸G71 -------衡量标准尺寸MM G74 -----返回参考点（机器羊毛点）g75 -------返回编程坐标零点G76- -------和 - back到编程的起点坐标G81 ------外部圆固定周期G331 -------线固定周期G90 -----绝对尺寸G91 ------------------------------------------------------------------------------------ - 预制的坐标G94 ------饲料速度，每分钟G95 ------ Matth Rail，Matth Rail，每个燃烧功能详细信息详细信息：G00-快速定位格式：G00X（U）__ Z（w（w）） __描述：（1）此命令使工具根据点控制模式快速移动到指定位置。
工件在运动过程中不得处理。
（2）所有编程轴以同时由参数定义的速度移动。
当a轴到达编程值时停止，而其他轴继续移动。
(4) G00 可写为G0 例：G00X75Z200G0U-25W-100。
首先，X和Z同时快速移动25到A点，然后在Z方向快速移动75。
G01——直线插补格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度为F指令的进给速度。
所有坐标都可以联合运行。
(2) G01 也可写为G1 例：G01，圆弧终点坐标是相对于编程零点的绝对坐标值。
在G91中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I为X方向值，K为Z方向值。
圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编写G02指令时，可以直接编写象限圆、整圆等。
注：跨越象限时，会自动进行间隙补偿。
如果参数范围末尾输入的间隙补偿与机床实际反向间隙相差很大，工件上就会产生明显的切口。
(3) G02也可写为G2。
例：G02X60Z50I40K0F120 格式 2：G02X(u)____Z(w)____R (\-)＿＿F＿＿注：(1) 不能用于编程整圆 (2) R 为圆弧一侧 R 圆弧的半径工件。
R为符号，“+”表示圆弧角小于180度； “-”表示圆弧角大于180度。
“+”可以省略。
(3) 基于终点坐标当终点与起点之间的长度值大于2R时，使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径) F__格式 4：G02X(u)___ _Z(w)＿＿D＿＿(直径) F___这两种编程格式与格式 2 基本相同。
圆弧插补说明：除圆弧旋转方向相反外，格式相同 G02指令。
G04—定时暂停格式：G04__F__ 或 G04__K__ 说明：加工运动暂停，时间到后继续加工。
暂停时间之后是 FData 规范。
单位是秒。
范围是 0.01 秒到 300 秒。
G05 - ARC 中点之后插入格式：G05X (U) ____ Z (W) _________IZ____f_________________________________________________________________________。
其他与G02/G03类似例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09 - 加减速格式：G08 说明：它们在程序段中单独占据一行20%，必须分两段输入。
G22（G220）——半径尺寸编程方法格式： G22 指令：程序中单独占用，系统按半径运行，程序中下面的值也是以半径为基准的。
G23(G230)——直径尺寸编程方法格式：G23指令：程序中，如果单独占一行，系统按直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为基准的。
G25——跳转处理格式：G25LXXX 指令：当程序执行到该程序时，程序段被转移。
（XXX 是程序编号）。
G26——循环加工格式：G26LXXXQXX 指令：程序执行到该程序时，以该段指定的程序段作为循环体开始，循环次数由 Q 后面的值决定。
G30——乘数取消格式： G30 说明：在程序中单独占一行，与G31 配合使用，取消G31 的功能。
G31 - 多个定义格式：G31F _____ G32 -Doque电线规格（英语）G33 -g33 -等线程螺纹处理（公共系统）格式：G32/G33X（U）____ Z（W）____ F______T，F是螺纹距离（2）G33/G32/g32只能治疗单刀和轻松的螺纹。
（3）X值的更改可以处理锥线（4）时，使用此说明时，主轴的速度不应太高，否则工具很大。
G50-设置工件坐标/设置最高（低）速度格式：G50S ____ Q____________________是主轴的最大速度，Q是主轴的最低速度。
，原始点位置值在机床参数中设置。
G55 - Setting of workpieces Coordinates III G56 - Setting of workpiece Coordinates III G57 - Setting of workpiece Coordinates 4 ibida G58 - Set workpiece Coordinates Five Izesses G59 - Setting of workpieces Coordinate 6 同同同同 - - - - - - - -: G60说明：G60指令：在实际处理中 - - - ：G60说明：G60指令：过程，连接多个操作时，当您使用准确的路径进行编程时，将会有一个缓冲过程（意味着延迟）G64连续路径格式中的连续路径格式治疗的下一部分。
主要用于粗糙处理。
G74-参考点的格式（机床的零点）：G74XZ描述：（1）本节中无法显示其他。
（2）出现在G74后面的坐标将使用X和Z返回为零。
（3）在使用G74之前，必须确认机床以组装参考点开关。
（4）您还可以执行单个轴后背零。
G75-返回编程坐标零点格式：G75XZ描述：返回编程坐标零G76-返回到编程坐标的起点：G76说明：返回工具的位置以开始治疗。
G81-外圈的固定循环格式（内圆）：g81__ x（u）__ z（w）__ r __ r____k_k_k_k_k_f ______________delasser：（1）x，z，z是端点值，w，w，w，w是相对于端点的值当前点。
（2）R是起点部分处理部分的直径。
（3）我在粗糙的汽车中，k是参与者，i和k是符号的数量，两者的符号应该相同。
符号如下：从外部到中央轴（汽车电路）“ - ”，这是“”。
（4）不同的x，z和r确定不同的开关，例如：锥形或无度，呈正锥形或反向锥形，左切割或右切割。
（5）F是切割速度（mm/min）（6）在处理结束后，工具在末尾停止。
示例：G81X40Z100R15I-3K-1F100掩盖过程：1：G01 2次（第一把刀I是，最后一把刀是IK颜色），深度切割：2：G01 to-axle插值，切割到截面的尽头终点如果处理结束，它停止了：3：G01检索到安全的地方，与此同时，辅助表面很快地光滑4：g00迅速进入高工作表面的刀，保留下一个切割处理，重复为1。
G90-绝对价值方法编程格式：G90指令：（1）当在程序中收集G90时，将来所有坐标值都将基于零程序。
（2）系统打开后，机床在G条件中。
N0010G90G92X20Z90N001X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02G2G91-incremental programming format: G91 Description: When G91 is programmed, all subsequent coordinate values will use the pre vious coordinate position to calculate the program to calculate the post-calculated position. 在坐标系的下一个段中，上点始终用作编程的起点。
示例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N00N0030Z-20 N0040X20Z-165N0050M02G92-ANGI工件坐标系为：G92X__Z__ 说明：（1）改变当前坐标系，仅说明G92坐标系的目的，指定坐标原点。
(2) G92 的作用是将显示的刀尖坐标改变为设定值。
(3) G92 之后的 XZ 可以单独编程，也可以整体编程。
G94——进给速度，每分钟进给说明：这是机床的默认启动状态。
G20—子程序调用格式：G20L__N__ 说明：（1）L 后 N 后的程序名是要调用的子程序，但不能指定 N。
N 后面只允许使用数字 1~99999999。
(2) 本程序不得包含上述以外的。
G24——子程序结束返回格式：G24 说明： (1) G24 表示子程序结束，并返回到调用该子程序的程序的下一段。
(2) G24 和G20 成对出现。
(3) G24 这部分不允许有其他指令。
] 举例：下面的例子说明了子程序调用时的参数传递过程，请注意应用程序名称：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K01F100G。
G00X60Z100G24 如果要多次调用，请使用M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F1020Z92X0，格式如下 F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 说明：（1）X方向直径变化，X=0为直螺纹（2）Z为螺纹长度，可采用绝对或相对编程（3）I为螺纹切削后的运行-每次切割深度的输出长度为 R ÷ p 且四舍五入。
不进行最后一次切削，以使内螺纹拔出的螺纹表面沿 X 方向平滑。
3、螺纹加工循环的起始位置是将刀尖对准螺纹外圆。
例：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05 补充： 1、G00、G01G00 运动路径有直线和折线两种类型该指令仅用于点定位，不能用于切削速度 G01。
直线运动移动到指令指定的目标点，通常用于切削加工 2、G02、G03 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令）通常用于正反转切换旋转、盲孔加工、阶梯孔、槽车削 4、G17、G18、G19 平面选择、指定平面加工，通常用于铣床和加工中心，可以省略，也可以是与X-Y平面平行的平面或与其平行的平面，数控车床。
中只是 X-Z 平面，不需要特别指定 G19：Y-Z 平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27：返回参考点，检查确认位置参考点 G28：自动返回参考点（经过中间点） G29：从参考点返回，与 G286、G40、G41 配合使用， G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 7. G43、G44、G49 长度补偿 G43：正长度补偿 G44：负长度补偿 G49：取消刀具长度补偿 8. G32、G92、G76G32：螺纹切削固定 G92：螺纹切削循环G76：螺纹切削复合循环 9.车削加工：G70， G71、72、G73G71：轴向粗加工循环指令 G70：精加工循环 G72：端面车削、径向粗加工循环 G73：仿形粗加工循环 10、铣床、加工中心：G73：高速深孔钻削 G83：深孔钻削G81：钻削循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精钻循环 G86：钻孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11，编程方式 G90、G91G9 0：绝对坐标编程 G91：增量式坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速设定 G96：恒线速控制 G97：主轴速度控制（取消恒线速控制指令） G99：返回 R 点（中心孔） G98：返回参考点（最后）洞）