求cnc手动程式设计，用8毫米铣刀铣一个R5的内孔，要螺旋下刀怎么编？
我正在寻找手动编程。使用8mm铣刀铣削R5内孔。
如何对螺旋铣刀编程？
1---可以在仿形铣削路径内选择---逐渐下降倾斜插入--然后在最后填充2--选择整圆路径--整圆铣削3--选择 全圆路径--螺旋铣削8毫米和R5（直径10）非常简单
如何对50毫米圆柱体进行CNC手动编程，每个刀具铣削1毫米，总共10毫米深度，铣削10毫米 cutt如果以50mm圆柱体中心为坐标原点，则主程序代码如下。
G1x0y30G2i0j-30z-1 只需将循环上方 g2 的最后一句磨成 -10G2i0j-30 即可。
这取决于您的刀具和孔的直径。
如果很小，最好不要
只要Z方向有多个切削变量就足够了。
例如，采用螺旋切削法加工圆形。
程序如下： ：西门子系统：R1=0.5 螺旋切削 Z 值 BB：G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程序 R1=R1+0.5Z 值累加 IFR1<=10GOTOBBB 循环切削次数此处设置为 10MM
如何使用子程序编程需要粗铣和精铣
使用更大的带刀片铣刀。
最好是40、使用两个程序，一个主程序和一个子程序。
主程序一次可以铣5个点，只需编写一个子程序即可。
最好用钻头在切削点处钻一个20点深的孔，以利于切削。
以凹槽中心为原点。
只要在刀具切削到工件表面之前引入刀补即可， G00，或G01mastercam工艺在类型设计中铣孔时如何保持螺旋运动？
用圆弧切入，铣削圆，然后用圆弧切出。
进给量要小一些，避免整刀切入后出现断刀或断刀的现象。
再加工前，尽量减少刀具装配造成的跳动。
用千分表测量机床的反向差，然后添加到数控系统中。
检查各插补轴的增益是否相同，加减速时间是否相同，可适当调整定位位宽（可适当延长加减速时间），以减少残值。
这个装置的编程手册有很详细的解释。
你是说渐开线，对吧？ 还是螺旋？ 只有 Frank 3I 系统具有加工渐开线线的此功能。
低版本没有这个功能。
你必须使用计算机程序来设计它。
如何在不抬起刀具的情况下编程
mastercam 系统规定：每层都必须加工完毕，并且在加工该层之前必须升高刀的安全高度。
设置安全高度参考高度增量0。
跳刀低，建议加工安全。
对于复杂模具，建议按照G00提高走刀安全高度，以提高作业效率。
希望有帮助！
取决于刀具的材质。
铝铣速度再高一点也没关系，合金刀1万左右。
燕秀cnc超级程式单怎么设置
研旭数控软件的配置流程如下： 首先，安装并配置服务器。取消计算机上燕秀数控程序表中的自动登录功能。
主要操作路径为界面-账户选项->连接设置->取消自动登录。
然后设置导出文件的位置，应该是局域网网盘目录。
所有程序文件和NC文件保存路径应改为网盘路径，以方便单位管理。
主要具体步骤为界面->系统设置->导出规则->保存整个路径->网盘选择文件类型->在程序列表中关闭燕秀数控。
他进入了服务器模式。
关闭程序后，在桌面上打开->言旭数控超级程序->登录界面右上角的设置->服务器模式->登录。
执行客户端安装和配置。
在其他帐户上，它还会自动销毁登录名并设置连接到其他服务器的方式。
对于需要协同工作的其他计算机，请按照上述步骤关闭自动登录，然后在登录设置中输入服务器地址和端口号，点击“连接到其他服务器模式”。
最后，输入您的用户名和密码来登录并连接到服务器。
请注意，以上信息仅供参考，实际操作可能会因个人行为和软件版本的不同而有所差异。
如果操作过程中出现问题，建议咨询专业技术人员或查阅烟秀数控软件纸质相关文档。
CNC宏程序 求指教。
1. 首先处理长半轴30、短半轴20的椭圆。
椭圆不是圆弧，所以这里不能用圆弧来添加椭圆，用一小段直线来粘贴椭圆。
X 是车床中使用的方程。
a 乘以 cosx=x b 乘以 sinx=y 这是 CNC 加工中心使用的角度公式。
#标签也是机床编程中的一种编程语言。
3. 一般分为两类：可变变量和不可变变量，即某些符号所代表的含义会发生变化一般用字母进行替换 条件字母 EQ 等于 NE 不等于 GT 大于 GE 大于或。
等于 LT 小于 LE 小于或等于。
4.O0001 程序名T01M6改为刀具号1 G90G54G00X0Y0M03S3000，用于主轴快速旋转位置。
5.WHILE---DON ---------ENDN 这是固定的循环格式，只要满足括号内的条件，就循环。
会无限重复，如果不满足条件，循环会自动终止。
CNC常用系统变量有哪些？
列表如下：
CNC普通使用系统变量G01至＃3901：数量处理no.3902：加工尺寸＃3001：小时单位[毫秒]＃3002： 无法更改的值）
5022→当前机器坐标y值（无法更改值）＃5021x值（无法更改的值）＃5043Z值（无法更改的值）
＃5042→绝对坐标y（无法更改的值）＃5041x值值（无法更改的值）＃5063
＃＃＃5062}绝对值的相对值坐标和当前机械坐标＃5061程序
＃＃5201公共编码x值ρ＃5202坐标y值ρ＃5203坐标Z＃5221→G54坐标U54
＃5241→G55554坐标x x值U55＃5261→G56坐标x值U56＃5281→G57坐标x值U57＃5301→G58坐标x值U58＃5321→G59坐标x值2“代表y y值，” 3“表示z值。“冰” 1“表示x值。
” 2“代表y值，” 3“表示z值。
偶尔打开，将“ 0”的数量从左图更改为“ 1” 3202：在单词“ 8”和“ 9” 6031的开头的升力程序保护：输入宏观卷号保护开始6032：输入宏观Varian数量保护号码保护号码保护号码保护号码保护号码保护号保护号保护号保护号码保护号保护号保护号码保护号保护号码保护编号保护编号编号号编号编号编号保护编号保护编号保护编号保护次
小于或等于]
>大于>>大于>>大于>>大于>>大于>> [greakthan] eq：equ = [等级]扩展信息：
fanuc系统经常使用的系统变量：
＃4000：主程序编号
＃4120：当前刀号
＃＃3100：data tom（宏变量）
＃3004 = 2：控制g01 in
＃3901 ：处理的处理的数量
＃3902：处理目标的数量
＃3290：nr。
1 = 1，Macrosvarian Lock
＃3001：小时单位[毫秒]
＃3002：小时单位[时间]
＃＃3011：机器2011.12（201110912）
＃3012：9.10.21（091021）
＃＃＃5023
z -value（无法更改的值）
＃＃5022→电流机械坐标y）
＃＃5021x值（无法更改的值）
＃＃＃5043
z -Value （无法更改的值）
＃＃5042→绝对协调y值（无法更改的值）
＃5063
＃5061＃＃5203坐标z值
＃＃5221→5221→ G54坐标U54 <
＃5241→G55坐标x值U55
＃＃5261→G56坐标x值U56
＃
＃5301→g58坐标x值U58
＃5321→G59坐标x值U59
＃
＃7001→G54.1P1X值U1001
＃7021→G54→G54→G54→ → G54 → G54 → G54 → G54 → G54 → G54 .1p2x U1002#7041 → G54.1p3x Value U1003
#7061 → G54.1p4x Value U1004
< P>＃7081→G54.1P5X值U1005＃7101→G54。
1P6X值U1006
＃7121→G54.1P7X值U1007
参数：
7851; 数字（必须符合当前刀数）
程序保护免受单词“8”和“9”的影响？
LT：小于 <[小于？ 太好了？对吧？ 等于】
HV：循环【WHILE？】
END：结束
IF：如果
GOTO：跳转
THEN：然后
OR：AND
AND：或
ABS：绝对值
CNC编程是做产品好还是模具
CNC编程与硬件模型编程在很多方面都存在显着差异。CNC产品编程主要包括铣平面、钻孔、攻丝等操作，而硬件模型编程则侧重于加工型腔等复杂结构。
CNC产品编程程序通常比较简单。
编程完成后，数控产品的程序可以直接在机床侧面编写，而硬件模型编程则需要通过计算机编写并传输到机床上。
CF卡，或者局域网。
实际操作中，对于非平面铣削，建议多用球，少用刀，不需要太担心刀的问题。
小刀更适合清角，较大的刀适合细化。
不要害怕补充，适当的补充不仅可以提高加工速度，还可以美化加工效果。
如果毛坯材料硬度较高，建议采用逆铣； 机床的精度和硬度对加工方法的选择有重要影响：机床高且好的时候，更适合顺铣，反之更适合逆铣。
对于零件拐角处的精细加工，强烈建议使用光铣。
在粗加工阶段，逆铣是比较理想的选择，而在精加工阶段，建议使用光滑的铣削。
工具的功能还将影响处理方法的选择：良好的残酷和低刚性设备更适合粗糙处理（大型切割量处理），而较差的残酷和高刚性刀具则更适合于复杂的处理。
总而言之，CNC编程和硬件模型编程在编程方法，传输方法和处理策略上具有显着差异，并且需要灵活地根据特定的要求和情况以灵活的方式进行选择。
