数控g83编程实例
指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M-- X、Z为孔底标记、角度C、增量起点R、Q任意； 钻孔深度、停留在孔底的时间P、进给量F、重复次数K、使用轴C时使用的M。用于钻深孔，端面角度使钻头减半。
它最常用于加工盲孔排屑效果差的材料。
示例说明：钻两个直径为 3.0、深度为 10 的孔 G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80（取消循环） G0Z30 10 G0X0Z1 .G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50 CNC 专用车床无主轴极限功率，只需按住 记住编程的第二个用途。
车床循环钻孔用什么指令，指令怎么用？？？？？？？
使用G83锻炼说明。
写格式：g83x_y_z_r_q_f _;
说明：此说明适用于高处理孔。
德克索斯（Dissimos）回到房间。
这样您就不必成为储罐来增加钻阻力，并且切割液可以到达截面区域。
500值由参数设置设置（Fanucom设置为参数532，通常设置为1000，指示为1.0mm，500在500到500到500到距离，以删除距离的距离距离为500到距离，切割G是两个时间的深度。
为了达到损坏的头皮屑和芯片，尽管G73 G83指令可以实现高孔处理，并在Z方向上的两个方向差异。
G83返回R平面。
>请注意，您不会提高周期的效率。
每个无聊的都更深。
第二个的深度是主要深度的80％，然后是后来的。
这是最好的解决方案。
暂停锻炼周期后，将再次执行起点。
注意练习准确。
根据系统参数，设置可以完全放置退出，或者仅将值参数r放置。
参考材料：百度百科全书-G指令
g83是什么意思？
G83指令代表数控车床上的钻孔循环。例如指令G83Z-23R0Q1000R5SL8Q表示每次钻孔深度为1mm（Q1000），每次钻孔结束后钻头返回起始位置（R0），然后继续钻孔至Z轴-23mm位置当z轴23mm位置的位置选择数控车床切削参数时，应考虑以下三个主要要素 考虑： 1、**回吃刀量**：首先根据切削要求确定，然后通过表格找到对应的进给量，最后通过公式计算出主配方的主切削量。
2、**特点**：在保证工件质量的前提下，提高生产率时可以选择较高的进给速度。
当切断、运行深孔或精矿时，应选择较低的进给速度。
3、**切削速度**：粗加工时选择低速，保证效率； 合理选择加工用量的方法： 1、粗加工：选择较大的后刀量和进给量，切削速度选择较低的转速。
2、经验加工：选择较小的回吃刀量和进给量，切削速度更高。
在半精加工和精加工阶段，应以加工质量为重点，同时提高生产率。
具体数值应根据机床描述、耐用性和实践经验来选择。
后刀量的选择应综合考虑机床、夹具、工件刚度和机床功率。
至于加工系统，选择较大的背刀以减少次数。
粗加工通常为8~10mm（单面），半精加工为0.5~5mm，精加工为0.2~1.5mm。
确定进给量需要考虑工件质量要求、生产率和切削力。
进给速度必须与主轴转速和走刀量相匹配。
参考资料：百度百科-数控车床
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1.指令格式 说明：G83指令用于深孔钻削操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定原点位置，Q设定每次钻孔的深度。2.残余液控制：在深孔钻削作业中，残余液控制用于处理结垢问题，特别是在处理盲孔或材料倾倒困难时。
3、编程示例：以直径3.0mm、深度10mm的孔为例。
; G0X0Z1.0； 使钻头与端面和外圆对齐，设定工件和钻头的正确位置。
-检查钻头的垂直度：避免因钻头倾斜而造成孔歪斜。
-适当的速度：控制钻头的速度，避免切削速度过快。
-Choplide：冷却有助于减少摩擦、冷却刀具并提高切削效率。
数控车床深孔钻循环指令G83是什么
数控车床深孔钻指令 G83 是 CNC 编程中用于进行深孔钻削操作的指令指令。这些指令是通过一定的参数设置来设定的，如钻孔深度、每钻深度、刀距、深孔进给速度等。
使用G83指令时，需要设置与数控车床相关的参数，如刀具长度、进给速度、切削速度等，并设置G90指令将数控系统切换到绝对坐标模式。
然后，孔加工的起始位置（x和y坐标）、钻孔深度（z坐标）、孔加工过程的高度（参数r或参数Q，具体取决于数控系统）和孔加工进给量速率（参数F）写入写入指令G83。
G83指令广泛应用于数控机床的深孔钻削加工中，可以高效地进行批量钻孔加工。
通过合理的设置参数，可以实现不同形状、尺寸的钻孔加工。
使用G83指令时，应注意安全问题，遵循数控系统的编程手册和操作说明，以保证深钻作业正确、安全地进行。
