广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用？用实例说明一下谢谢
1。G74固定纵向循环通常用于挖出最终面，也可以用于挖一个深孔。
她的工作说明出现在图中。
2。
G74格式如下：g74x（u）____ z（w）____ ____ I ____ ____ ____ ____ ____ f ____- x：我的协调x b-u：从a到b-z的增加值的增加值，c c coordined z - W：从A到C -I的增加值的增加：X -K方向的数量移动量：Z -D方向的切割量：切割到末端-f点时的下降量：如果x（u），如果i和d为0，则喂食的速度适合深钻。
3。
编程示例：假设您想挖一个直径为10毫米的深孔，在车床上的深度为100毫米。
该程序如下：N01G50X50.0Z100.0：创建协调协调员N02G00X0Z68.0; 它非常接近N03G74Z8.0K5.0F 0.1S800； G74钻孔周期代表N04G00不同的程序。
2。
尺寸用于确定工具运动末端的坐标位置，包括X，Y，Z，U，V，W，W，P，Q，R，等。
3。
F。
用于确定切割碎片的速度，其中包括分钟内的喂养乳房和每个旋转周期的营养。
在螺纹件中，该命令用于确定螺纹线。
广州数控G74指令怎么用啊
“ GX” Sancard句子在工作场所末尾的工作场所末尾的CNC程序中使用。他的代码格式 - g74r（e）； g74x（u）z（w）p（i）q（d）f（d）f 具体来说，本指南从第一点（Z-Razing）进食，洒水正在吃。
然后，径向和轴的Z轴切成与初学者点相同的位置，以完成Z轴切割周期。
然后radiali与Billa重新签名并执行下一个切割周期。
切割切割末端后，回答初始点以完成切割周期。
G74中G74的G74输入取决于持续时间的相对位置和原点的相对点。
该教育用于切割牙齿碎屑和当前的牙线。
在杀戮过程中，啮齿动物周期始于周期管道的转储。
在x（u）z（w）中描述。
特殊的数据包设置为：（e）：Axiis（Z〜99.999（单位：mm），这不是迹象。
- i）：xxis（单位）切割（单位）的点。
-z（w）：切割最后一点上的z轴值（单位）。
- 。
-d（）到末端，径向（x -mm，dadimeter Clothing 0。
切割，斧头和辐射输入，切割，切割，切割，切割，切割，切割，切割和短烟循环教育和包装设置，直到短流浪周期为止。
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
多循环轴向切槽的G74代码格式为G74R(e)；G74X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F。这是在工件端面加工环形槽或中心深孔的代号。
G74 通过径向（X 轴）进给循环和轴向断续切削确保断屑和及时排屑。
轴向切削循环的起点表示每次轴向切削的起始位置，用An表示。
An的Z轴坐标与An和An-1的X轴坐标之差相同。
是i。
轴向进给终点Bn的Z轴坐标与切削终点相同，X轴坐标与An相同。
径向退刀终点Cn 的Z 轴坐标与切削终点相同，X 轴坐标与An 之差为d。
轴向切削循环终点Dn的Z轴坐标与起点相同，X轴坐标与Cn相同。
由切削终点 X(U)Z(W)、最终轴进给终点 Bf 指定的位置。
R(e) 每次轴进给后的轴向退刀量。
值范围为 0 到 99.999，单位为毫米。
X 轴绝对坐标值 坐标差。
代码执行过程： 轴向切削循环起点起的轴向（Z 轴）切削进给Δk 如果切削终点的 Z 轴坐标小于起点的 Z 轴坐标。
沿Z轴负方向进给。
如果不是，则沿 Z 轴正方向进给。
当再次进行轴向快速后退e和Z轴切削进给（k+e）时，进给终点仍在An和Bn之间，刀快速返回到Z轴切削进给（ k+e) 再次轴方向。
e、径向快速移动将刀具从△d点退刀至Cn点，轴向快速移动将刀具退刀至Dn点。
外圆切槽G75组合循环的格式为G75R(e)；G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)。
式中，e：叠切时每次退刀量，X：最大切深点的 X 轴绝对坐标，Z：最大切深点的 Z 轴绝对坐标，U：X 轴最大切深点增量。
坐标W——最大切削深度点Z轴增量 其坐标为： △i：切槽时的径向（X 方向）切削量， △k： 径向切削一刀宽度后 Z 方向的移动量， △d： 刀具底部的退刀量。
凹槽刀具量，f——加工凹槽时的进给速度。
编程时AB的值为槽宽减去刀具宽度。
A点的坐标根据刀尖的位置和W的方向确定。
A 点必须位于工件外部。
快进安全。
刀具快速到达A点，然后进给切削，同时快速退刀e值的切深Δi，以利于断屑，最后到达槽底C点。
刀具在槽底沿纵向移动△d，使槽底光滑。
一旦刀具返回到 A 点，按 △k 移动到新位置并执行切削循环。
用数控车床加工工件时，工件旋转，无法在X轴方向钻孔。
法兰克数控编程指令
CNC编程指令是实现自动化加工的重要手段。下面介绍一些常见的CNC编程指令及其用法： 1、G90X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.F0.3； 进给速度f. 2、端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z-3.5.F0.3； 3、循环循环指令：G71U_R_； 加工时径向废料量，W代表精加工时轴向平衡量。
该指令用于去除多余材料，提高加工精度。
4、端面粗车循环指令：G72W_R_； 5、粗车坡道指令固定形式：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_； 本指令用于去除大尺寸材料。
6、刀尖补偿指令：G41G01G42X(U)_Z(W)_； 注意：G41、G42、G40 指令不能与 ARC 切削指令写在同一段中。
当调用新刀具或改变刀具补偿方向时，必须取消之前的刀具补偿。
在G41或G42程序段后面添加G40程序段可取消TIP半径补偿。
7、科宁表面循环处理指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_； 和锥面的端点。
本指令用于锥面加工。
8、带锥度的端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_； 该指令用于加工锥度端面。
9、简单圆弧加工指令：G02I_K_X(U)_Z(W)_F_； 10.深空指令：G74R_； 该指令用于钻孔。
11.G75指令格式：G75R_； 最大切削深度z轴绝对坐标，P表示切削槽下方径向（x）的退刀量（半径值），q表示径向切削一刀宽度，上的蜂群量z、R表示走刀完成切槽后，沿-Z方向的走刀量。
该指令用于切割凹槽。
12、子程序调用指令：M98p *********； M98P2； 13、等待螺纹杆切削指令：G32(U)_Z(W)_F_； X28.2； 14、固定循环指令步进切削：G92X(U)_Z(W)_R_F_； 种类指令用于处理线程。
15、多线螺纹切削指令：x(u)_z(w)_f_p_； P表示螺纹线的数量和起始角度。
例如，G33x34.Z-26.P2 = 0； 线程。
16.G76指令格式：G76GMRAQ_R_； 刀（半径值）。
R表示精度量（半径），单位为毫米。
G76x (u) _z (w) _r_p_q_f_; Q表示第一切削深度（直径值），单位为微米。
F代表导线器。
单位是毫米。
17、换导丝加工（G34）指令：G34X（U）_Z（W）_F_K_； K表示主轴转子的增量或减量，单位为毫米每转。
该指令用于加工可变导丝。
