数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
CNC Driebenk G7 1 编程示例：g7 1 指令用于外圈粗car循环，该格式包含多个参数，如下所示：-U：返回 - 备用工具量（radial margin）-r：back -eating工具卷 - P：治疗开始时的罚款程序块号 - 问：整理结束时的程序块号 - w：轴向保证金 - f：当你 编程进料速度，首先放置坐标系和起点，然后使用G7 1 循环命令执行粗糙的手推车操作。以下是编程示例中的详细步骤：1 输入坐标系和起点：％0003 N01 G9 2 X2 00.0Z2 2 0.0; 主轴，速度8 00R/ min3 0S5 00; .0S8 00N05 G01 W-4 0.0F0.1 5 N06 X6 0.0W-3 0.0N07 W-2 0.0N08 X1 00.0W-1 0.0W-1 0.0N09 W-2 0.0N1 0X1 4 0X1 4 0.0W-2 0.05 起点：N1 2 G01 x2 00。
旋转速度为5 00R/min。
执行汽车时，进料速度以0.1 5 mm/r的进料速度执行，旋转速度增加到8 00R/min。
通过逐渐的直径和轴向边缘调整，可以实现精密汽车的逐渐过渡。
数控程序中g71编程实例
进行CNC加工时，首先使用位。3 5 以穿透内部孔。
接下来，实施G7 1 U1 .5 R1 ，G7 1 P1 0Q2 0U0.8 W0F0.1 8 在N1 0，G0X4 3 .8 ，G1 Z0F0.1 8 X4 7 Z-1 .6 W-5 .4 x6 8 x7 0w-1 之后。
在N2 0之后，W-4 执行G7 0P1 Q2 和G0Z1 00X1 00T02 02 S8 00。
这幅画没有显示内孔的大小，并且被认为是3 8 ，G0x3 8 Z2 ，G1 Z-1 4 F0.1 8 第二个内部孔的直径为4 0，深度2 ，G0x3 5 Z2 ，G1 X4 0F0.1 8 Z-2 最后，G0X3 9 Z1 00M9 M3 0。
空外圈直径为5 5 ，G9 9 M03 S8 00M8 T01 01 ，G0X5 8 Z0，G1 X-0.5 F0.1 8 ，G0X5 5 5 Z2 然后实现G7 1 U1 .8 R1 .2 ，G7 1 P1 0Q2 0U0.8 W0F0.1 5 After N1 0, G0X7 , G1 Z0F0.1 8 G3 X1 5 Z-4 R4 , G1 Z-1 0F0.1 8 G2 X2 5 Z-1 5 R5 , G1 Z-2 5 F0.1 8 X2 8 , G1 X3 2 Z-2 7 F0.1 8 Z -4 5 , G1 X3 4 F0.1 8 0.1 8 0.1 8 0.1 8 0.1 8 . N2 0之后，Z-6 3 执行了G7 0P1 0Q2 0，G0X1 00Z1 00T02 02 4 毫米刀。
然后G0X3 3 Z-4 5 ，G1 X2 8 F0.1 8 ，G0X5 0Z1 00T03 03 S5 00，G0X3 3 Z-2 5 ，G9 2 X3 1 Z-4 3 F2 .0，X3 0.6 X3 0.2 X2 8 .8 ，G0X1 00Z1 00M9 M3 0。
CNC计划需要按照某些标准编写，例如国际组织标准化标准（ISO）和美国电子工业研究所（EIA）标准。
CNC加工程序由各种以指定格式运行的字符组成。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
CNC Lux G7 1 循环指令编程示例：如何设置参数并编写程序？ G7 1 说明是CNC板条上外部粗糙和精细循环处理的重要说明。它的原始格式包括：g7 1 u_r_g7 1 p_q_q_w_w_f_，其中：-u：-u：-u：radial（x -axis）表示为回馈工具Zodiac，即，即切割深度，半径，半径值。
-r：返回金额，即切割后的设备安全距离。
-p：饰面轨道中的第一个块号。
-Q：饰面轨道中的最终块号。
-U：主X轴（径向）边缘，表示为直径的值。
-W：主赛车Z轴（轴向）边缘。
正确设置这些参数对于实现有效的粗糙和精细过程是必要的。
在示例中，假设我们需要清空一次，在粗糙处理过程中切割的深度为7 mm，进料量为0.3 mm/rpm，主轴的速度为5 00R/min。
在整理阶段，X-disha边缘为4 mm，Z-DISHA边缘为2 mm，进料体积降至0.1 5 mm/rc，并且主轴速度增加到8 00R/min。
基于这些参数，可以编写以下程序：％0003 （程序开始）N01 G9 2 X2 00.0Z2 2 0.0（协调系统设置）N02 G00X1 6 0.0Z1 8 0.0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0M0S8 00 .0S5 00（大型汽车周期）编程，其中协调系统设置， 参数设置和切割周期说明包括确保粗糙的汽车和准确的汽车的平稳进度。
通过此示例，我们可以看到G7 1 指令的参数根据实际处理要求如何设置和编写此CNC程序。
希望它可以帮助您更好地理解和实施G7 1 编程。
数控车指令G71编程举例
编程CNC车辆命令G7 1 时，您必须首先输入粗糙的车辆命令，例如以下： G9 9 G9 7 M3 S8 00T01 01 M8 G0X8 4 Z2 接下来，我们使用g7 1 命令执行一个粗糙的过程，参数u2 表示切割深度，R0.5 表示终结津贴。特定代码是： 定义完成程序段，例如G7 1 U2 R0.5 ，然后是G7 1 P01 Q02 U0.5 F0.2 5 在这里，P01 Q02 代表饰面范围，U0.5 是整理供稿。
然后根据集合的整理参数执行精度操作。
在上述代码中，N1 G0X3 8 G1 Z0.1 F0.5 x4 0W-1 F0.2 5 G1 Z-3 0F0.2 5 ，G0命令表示快速定位，G1 命令表示线性插值。
完成后，您可以调整片段跳转开关以执行某些操作。
N2 G0U2 Z1 00M9 M5 T01 01 X1 5 0M3 0最后，执行了程序退出操作，并且代码为M3 0。
对于编程，必须确保每个参数的准确性以确保过程的质量和效率。
在实际操作中，如果需要完成，则可以打开调试接口中的段跳转开关。
这使程序可以跳过大致处理的零件并将其直接移动到完成的零件。
我希望以上解释对您有所帮助。
数控车床G71车内孔编程实例
1 设置注释（4 6 ，3 ）。2 这是个好主意。
需要切割周期的循环，以确保设置1 .5 mm的撤回足够的撤退以避免干扰。
它只有1 毫米。
3 你是个好主意。
将0.4 毫米留在X轴目录中。
Z轴将0.1 mm作为允许津贴。
4 工件字段的一部分以虚线标记。
编程时，请小心避免该主题的这一部分。
5 在程序启动之前使用Talk N1 ，以替换Stoet并正确设置DNO系统。
6 使用N2 线切换到X8 0Z8 0的起点，切换到工具的起点。
7 第8 行。
N4 将工具更改为2 6 Z5 的起点。
注意：在实际应用中，需要在编程中检查每个程序的有效性。
此外，该程序旨在提供其他信息，以了解N1 和N2 行以及的信息和信息。
