数控车上做螺纹
在数控车床上进行螺纹加工时，使用G92指令是最常用的方法之一。G92指令通过参数控制执行螺纹切削循环。
具体指令格式包括：公制直螺纹循环：G92X(U)_Z(W)_F_J_K_L； 英制直螺纹切削循环：G92X(U)_Z(W)_I_J_K_L； 公制锥螺纹切削循环：G92X(U)_Z(W)_R_F_J_K_L； 英制锥螺纹切削循环：G92X(U)_Z(W)_R_I_J_K_L。
这些指令的作用是从切削起点开始，进行径向切削（X 轴）、轴向切削（Z 轴或 X 轴、Z 轴同时进行）以及进行等螺距的直螺纹和锥螺纹切削循环。
在螺纹加工过程结束时，G92指令将执行螺纹退刀过程：从螺纹切削结束算起，以固定长度（螺纹退刀长度），同时Z轴继续插补螺纹，X轴按指数退出或在退线过程中呈线性。
方向。
当Z轴到达切削终点时，X轴以较快的速度退刀。
G92指令是模态G指令，也就是说，执行G92指令后，机床将保持该指令的状态，直到遇到同组中的另一条G指令。
切削起点是指螺纹插补的起始位置，切削终点是指螺纹插补的结束位置。
X和U表示X轴的绝对坐标以及切削终点与起点的差值，单位均为mm。
Z和W表示Z轴的绝对坐标以及切削终点与起点的差值，单位也是mm。
R为切削起点与切削终点X轴绝对坐标之差（半径值），要求|R|≤|U/2|。
F为公制螺纹螺距，其取值范围为0.001～500mm。
F指令值执行后保持不变，输入可以忽略。
I为英制螺纹每英寸牙数，取值范围为0.06～25400牙/英寸。
I指令执行后值保持不变，输入也可以忽略。
J为螺纹退刀时短轴方向的移动量，单位为mm，无方向（退刀方向根据程序起点自动确定），为模态参数。
如果短轴是 X 轴，则该值指定为半径。
数控车螺纹G92怎么编程
1。
格式化G92X-Z-R-P-（X-Z-R-P-（X-Z-R-P-（X-Z-Z-R-P-）（X-Z-Z-R-P-（X-Z-Z-R-P-（X-Z-Z-R-P-）
2
2。
内部线程R WARF +至 5
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.5 /
n5g00x40（ኤክስ -achan的方向）< /
.5 n6z101.5返回到第一个点。
快速方向进入方舟开始到第一点，吃0.6毫米深。
g92指令怎样用？
G92螺纹切削循环：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：
G92直线切削和G76斜线切削由于刀具进给的不同，两者的制作方法——这两种加工方法是不同的。
不同，它们的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也不同。
指令格式：
G92X(U)_Z(W)_F_J_K_L; （公制直螺纹切削循环）
G92X (U)_Z (W)_I_J_K_L; （英制直螺纹切削循环）
G92X (U)_Z (W)_R_F_J_K_L （公制锥螺纹切削循环）
G92X(U)_Z(W) _R_I_J_K_L; （英制锥螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向进给（X轴）、轴向（Z轴或X、Z轴同时）切削等。
螺距
直螺纹和锥螺纹切削循环。
执行G92指令时，螺纹加工结束时有一个螺纹退刀过程：
从螺纹切削终点算起一定长度（称为螺纹退刀长度），同时继续插补Z轴上的螺纹，刀具沿X轴退刀
方向为指数或线性（由参数设定）加速出 Z轴到达切削终点后。
，X轴快速后退。
高级信息
指令说明：G92为模态G指令
切削起点：螺纹插补起始位置
切削终点：螺纹插补结束位置
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标之差，单位：毫米；
Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：毫米
W：切削终点与起点Z轴绝对坐标差，单位：毫米
W：切削终点与起点Z轴绝对坐标差，单位：毫米
R：切削起点与切削终点X轴绝对坐标之差（半径值） 当R与U符号不一致时，要求 ∣
R│≤│U /2│，单位：毫米；
F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001~500mm，执行后保持 F 指令值，输入可忽略
Inches 英寸每英寸牙数，取值范围 0.06~ 25400牙/英寸，执行后保留指令I的值，可以省略输入
A：螺纹退刀时，简单来说就是轴向移动量，取值范围为 0~9999.999（单位：mm），无方向（根据程序起点自动确定退刀方向），模态参数，如果短轴为X轴，则该值由半径决定
K：退螺纹时长轴方向的长度，取值范围0~9999.999（单位：mm）。
不带方向，模态参数，如果长轴为（省略L时，默认为单头螺纹）
参考：百度百科-G92
