数控车床G71车内孔编程实例
1 设置起点A（4 6 ，3 ），并使用G7 1 顺序在内部孔中执行粗糙的治疗周期。2 循环的切割深度设置为1 .5 毫米，有必要确保足够的下降以避免重叠。
3 在X轴的方向上，在完成津贴方面留下0.4 毫米； 4 空的工件部分与间歇线区分开。
5 在启动程序之前，请使用N1 线来庆祝该工具的更换，并确保正确设置坐标系。
6 使用N2 线将工具传输到程序的起点或工具变更点的起点，该工具分配给X8 0Z8 0。
该线将8 .N4 工具传输到X6 Z5 周期的起点。
注意：在实际应用中，必须在编程时验证所有说明的真实性，并确保程序与实际设备工具兼容。
此外，对程序的评论（例如N1 和N2 行中的）旨在提供其他信息，以帮助操作员了解程序的功能和目的。
g71编程有哪些实例及解释
G7 1 编程是CNC车床中常用的周期命令，主要用于转动外圆，端面和线程。以下是G7 1 编程的一些例子和解释：1 编程时，首先将工具设置为移至工件表面，以确保工具中心与工件表面一致。
然后，将工具移至工件外圈的中心，然后将工具高度调节到工件表面深度。
使用G7 1 命令时，在X和Z方向上指定了刀具移动距离，切割速度F，提前和撤退速度s以及周期时间t。
该工具将根据指定的参数转动，并将在处理后自动返回起点。
2 **大型汽车加工示例**：处理步骤轴的零件时，G7 1 指令特别适合空白为圆形条材料的粗糙汽车加工。
在编程过程中，g7 1 命令用于设置参数，例如背景工具量ΔD，工具量e，启动段编号ns和终点段编号nf，饰面档案段段。
根据CNC系统排列的路径，该工具将变成逐步形状，最后沿着粗糙的汽车轮廓旋转一步，然后返回到循环的起点以完成粗糙的汽车周期。
在此过程中，无需手动编写多个重复代码，这极大地提高了编程效率和处理精度。
G7 1 编程示例展示了其在CNC车床处理中的广泛应用和效率。
通过合理设置参数，可以实现复杂零件的快速而精确的加工。
同时，G7 1 指令也具有一定的灵活性，可以根据特定的处理需求进行调整和优化。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
CNC车床G7 1 编程的详细说明：CNC车床中的示例主要用于定期处理外圆圈中的粗糙和更细的汽车。这些行很重要：-u：表示径向（X轴）截态额外的工具的量，即切割深度，表示为径向值。
-r：指示工具抽屉的数量，即切割后提取工具的安全距离。
第二行包含循环指令。
-p：指定饰面轨道的第一个块号。
-Q：在饰面轨道上指定最后一个块号。
-u：精度X轴（径向）边缘表示为直径值。
-W：精密汽车Z轴（轴）边缘。
配置循环点时，通常需要添加2 个（例如3 0mm空白，循环点将设置为X3 2 ，Z2 ）。
以下是一个特定示例，说明了G7 1 的使用。
假设有7 mm切割深度的粗糙处理参数，每次革命的饲料量为0.3 mm，并且螺纹速度为5 00R/min。
在固定阶段，X的边距为4 mm，Z的边缘为2 mm，进料体积降至每旋转0.1 5 mm/旋转，主轴速度升至8 00R/min。
一个示例程序是： （在那之后） 整个程序都采用混合编程，包括设置坐标系，设置参数和减少周期说明，以确保粗糙和精细轨道的平稳进展。
我希望此示例能帮助您了解G7 1 编程的基本步骤和参数。
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የcnc leatesቅርጸት-g7 1 u_r_g_g_a_a_f_a_f_a_f_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_a_f_a_a_a_a_a_a_a_a_alerererererererererererererererererere。跟踪Q边距（直径值），代表最后一个程序条号。
周期的提示也令人讨厌。
该位置通常是空直径 +和长度。
例如，空白直径为3 0和系统点。
G7 1 向外俱乐部的例子，例如G7 1 外部俱乐部，2 mm，用餐滴度为0.1 5 mm / min，该程序是面包的图片。
程序000.04 2 0.04 2 0.0.04 2 0.0.0.0.0.0.0.0.0 .0。
0F0.1 5 N06 0000000。
0W- 3 0.0N07 W -2 0.0N08 X1 00.0N：1 0N09 .0.0N1 0.0N1 2 G9 4 G1 000.0N1 3 2 0.0N1 3 2 0.0N1 3 2 0.0N1 3 2 0.0N1 3 2 0
