g71指令加g41报警怎么回事
G71指令和G41报警是CNC加工中心常用的一些指令和功能。G71指令是钻孔循环指令，用于在X、Y、Z轴上循环钻孔。
每个孔的深度由用户指定。
G41报警指令用于设置钻孔循环的报警条件。
当钻头到达设定深度时，会自动停止钻孔并发出报警。
因此，当G71指令和G41报警同时使用时，G71指令在循环钻孔过程中会每隔一段时间（由G41报警指令设定）检测钻头是否到达预设深度。
。
如果钻头到达深度，G71指令会自动停止钻孔，并触发G41报警指令，提示用户钻孔已到达预设深度。
需要注意的是，G41报警指令只能在循环钻孔过程中使用，在循环钻孔断开时不能使用。
同时，G71指令和G41报警指令的具体设置需要根据具体的CNC加工中心型号和规格进行调整。
g71的格式怎么写？
1。
详细说明G代码的功能
1。
快速定位
格式：g00x（u）__ z（w）__
（1）此指令将刀移至指定位置，就像点控制方法一样快。
在运动期间不要对待工件。
（2）所有编程轴都与参数定义的速度同时移动。
（3）未经培训的坐标不必编程。
（4）G00可以写为G0
2。
直插
格式：g01x（u）__ z（w）最小）
（1）根据右插值方法将刀移至指定位置。
运动速度由F指令的F速度执行。
所有坐标都可以连接。
（2）G01也可以写为G1
3。
（1）x和z在G90处，弓端 - 坐标是编程零点的绝对坐标值。
在G91，拱门的终点是相对拱的起点的值。
不管G90，G91如何，圆的核心是I和K的核心，即起点的增量坐标。
我是x方向值，k是z方向值。
除非其他格式编程，否则在弧插值过程中不得省略圆形坐标。
（2）G02指令编程可以直接编译大象边框电路，整个圆等。
注意：随着时间的流逝，差距补偿将自动执行。
（3）G02也可以写为G2。
示例：g02x60iz50i40k0f120
格式2：g02x（u）____ z（w）对于整个圆形编程
（2）r对于工件中的单侧r -ark的半径是半径。
r是一个符号，“+”表示弧形角度小于180度。
其中可以被省略“+”。
（3）它基于端点坐标。
示例：g02x60z50r20f120
格式3：g02x（u）____ z（w）____ z（w）____ cr = __（radius）f __
f __
格式4：g02x（g02x（g02x） u）____ z z（w）__d __（直径）f _____
这两种编程格式基本上与格式2
说明：除了相反的旋转方向弓，格式与G02指令相同。
悬架时间由F背后的数据指定。
设备为秒。
该面积为0.01秒至300秒。
5. In the middle point of arc interpolation
Format: G05X (u) ____ z (w) _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________
IZ is the middle point coordinate value 。
其他类似于G02/G03。
示例：G05X60Z50IX50IZ60F120
，您需要在两个单独的部分中输入它。
7。
铁路编程
格式：g22
单独占据程序中的一条线，然后系统在半径中运行。
8。
9。
跳跃处理
格式：G25LXXX
当程序执行该程序时，程序段为转移。
（xxx是程序编号）。
10。
循环处理
格式：g26lxxxxx循环由Q.
11的值确定。
11。
G30
在程序中占据一条线，与G31一起使用并取消G31功能。
12。
放大的定义
格式：g31f ______
g32-废物线程处理（英国系统）系统）
格式： G32/G33X（U）____ Z(W) ____f ____
(1) X、Z 为终点坐标值，F 为插条距离
(2) G33/G32 只能加工单刀，单线程。
(3)改变X值，可以加工圆锥主机
(4)使用该指令时，主轴转速不宜太高，否则走刀大的。
13、输入工件坐标/设定主轴最高（低）速度
格式：G50S ____ Q _____
S为最高轴速度， Q 是到主轴的最小速度。14、输入工件坐标
格式：G54
系统中有多种坐标系。
参数。
G55 - 设置工件坐标 2
同上
G56 - 设置工件坐标三
同上
G57 - 设置工件坐标 4
同上
G58 - 输入工件坐标 5
同上
G59 - 输入 工件坐标6
同上
15、精确路径法
格式：G60
在实际加工中，我们用精确路径编程时，在接下来的治疗中应该有一个缓冲过程（也就是阻滞）。
16.连续路径法
格式：G64
与G60相比。
主要用于粗加工。
17、参考点（机床零点）
格式：G74XZ
(1) 本节中不得出现其他。
(2) G74 后显示的坐标将按照 x、z 的顺序归零。
（3）使用G74前，必须确认机床装配有参考点开关。
(4) 也可用于零。
18. 返回编程坐标零
格式：g75xz
返回编程坐标零
格式：G76
返回刀具位置开始加工。
20.外圆（内圆）固定循环
格式：g81__x (u) __ z (w) ____i_k_f __
(1) x, Z为终点坐标值，u、w为当前点相对于当前点的值。
(2)R为该点截面的加工直径。
(3)我放弃粗车，k是参与者，i和k是符号数，两者的符号必须相同。
符号如下：从外侧向中心轴（车圆）切削为“-”，此为“+”。
(4)不同的x、z、r决定了不同轮数的不同开关，例如：锥度或无度、前进或倒锥度、左切或右切。
(5)F为切削加工速度(mm/min)。
(6) 加工结束后，刀具停在终点。
例：G81x40Z100R15i-3K-1F100
加工工艺：
（1）G01 2次I（第一刀为I，最后一刀Last Knife）我对 i+k 串车辆进行深度切割）。
(2) G01 两轴插补，切至终点，加工结束停止。
（3）G01将刀I退到安全处，同时加工辅助面。
(4) G00 快速进刀至高轮廓面I，保留I 供下次切削加工，重复至1。
21、绝对值法编程
格式：G90
（1）在程序中汇编程序时，以后的所有坐标值都将通过编程零为刻度进行编程。
（2）系统上电后，机床处于G状态。
族>
格式：当程序中采集G91时
G91时，所有坐标值均以前一个坐标位置为起点，计算该运动的编程值。
在下一个坐标系中它始终被编程为起点。
示例：N0010G91G92X20Z85
N001X20Z-10F100
N0030Z-20
<0040x20Z-15 <0050M0223、输入工件坐标系
格式： G92X__Z __
(1) G92 到达坐标原点设定时，仅将坐标值改变为当前显示的坐标值，不移动坐标轴。
(2) G92 的作用是将显示的刀座坐标改变为指定值。
（3）G92后面的XZ可以单独编译，也可以全部编译。
24.子程序-对话
格式：G20L __
n __
(1) l 程序名，但不输入N . N 只允许数字到 1 ~ 99999999。
(2) 本节的程序不得出现在上述描述之上。
25、子程序结束返回
格式：G24
（1）G24 表示子程序结束，返回调用子程序的下一步。
(2) G24 和G20 是互连的
(3) G24 不允许在本段中出现其他指令。
二、G代码编程示例
示例：通过以下示例调用过程中参数传递的过程
编程：P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
G01X40F100
G01x40F100
P>G02Z92X50I10K0F100
P> G01Z-25F100G00X60
Z100
G24
如果要多次调用，可以使用以下格式< /p >
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100 M02 N200G92X50Z100M02
N200G2X50Z100M02 < /P> N200G20L200
M02
N200G20L200m02
N200G20L200m02
N200G20L200M02
N200G20L200m02
N200G20L200。/p>
G01x40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01z-25F100
< G00X60G24
G331 - 螺纹加工循环
格式：G331X__Z_____R__P __
(1) 直径变化，x=0为直螺纹
(2) Z为长度螺纹的长度，绝对或相对编程均可
(3) I 为断线后确定线材在 x 方向的长度为 ± 值
(4 ) 的直径 R线外径不良。
5) KMM
(6) P螺纹循环加工次数，即切削后几刀
提示：
(1) 每刀一次深度为r÷p并拾起，最后一刀不进刀引燃螺纹表面
（2）内螺纹退刀根据正数确定I值中的
（3）螺纹加工循环的起始位置是将刀尖调整到螺纹外圆。
示例：
M3
G4F2
G0X30Z0
G331Z-50x0i10K2R1.5p5
< /P> /p>g0z0
M05
木材、补充及注意事项
1.G00与G01
G00运动场处理。
G01 以指定的进给速度，以直线运动的方式将目标点移动到指令指定的目标点，通常用于切削加工。
2、G02和G03
G02：顺时针插补。
G03：插圆弧逆时针插补。
3.G04 延时或暂停指令
通常用于正反转切换，加工盲孔、楼梯孔、转弯槽等。
4.G17、G18、G19平面选择指令
指定平面加工，常用于铣床和机械中心
g17：X-y计划，可以省略，省略，它也可能是与X-Y平面并行的计划
g18：X-Z计划或与飞机平行的计划。
> 5.G27，G28，G29参考点指令，将其与G28
6.g40，G41，G42 RADIUS补偿
G40：取消刀的半径补偿
g41：刀半径的左补偿
g42：限制工具半径的补偿
7.g43，g44，g44，g49长度补偿
g43 ：等级是补偿
g44：实时补偿
g49：取消工具的长度
8.g32，g92，g92，g76 <
< P> G32：螺纹切割g92：切割固定循环
g76：复合循环的电线切割
g71，72，g73，g73
< P> G71：轴向粗糙的CAR复合循环指令g70：复合环的精制处理
g72：结束驾驶，径向radial rugh Car Carcy
g73 ：模仿的循环粗糙汽车
10。
MillerMachine，处理中心：
g73：高速度深孔佩克钻石钻石
g83：深赫尔啄食钻石
g81：钻孔循环
g82：深孔钻孔回路
g74：实时背线处理
G85：直肌
g80：取消循环指令 11。
编程方法G90，G91
g90：绝对坐标编程
g91：增量坐标编程
12。
主轴的设置指令/p>
g97：subdivy速度控制（取消恒定线路速度速度控制）
g99：返回R（中孔）
g98：返回参考点（最后一个孔）
13。
主轴。
>14。
M07，M08，M09
m07：旋转液体打开
m00：程序主
m01：计划停止
M02：机床重置
m30：程序已经结束，指针返回到开始
16.m98：呼叫semi -program
17。
M99：返回主程>程序开始零件打开冷。
主轴的最大速度限制定义是G50S2000，设置主轴的最大速度为2000 rpm。
坐标系的定义定义为特殊指标，CNC系统是G54坐标系的标准配置。
返回G28U0参考点指令。
沿x轴方向的工具。
G0T0808M8的工具定义，自动调整＃8左刀＃8刀打开，打开冷却液。
主轴速度定义G96S150M4，常数线路函数定义，S函数激活CNC车床的主轴速度指令函数。
测量单位。
另一个是w/min作为测量单位。
S CNC车床代码必须与G96或G97一起使用以设置主轴速度或切割速度。
G97：速度说明，定义并设置每分钟速度。
g96：恒定线速度指令意味着工件中任何位置的切割速度都是相同的。
程序部分
程序是整个程序的主要部分，在几个程序段中。
每个程序段都包含几个单词，每个单词都由地址代码和几个数字组成。
饲料量功能定义的通常定义通常由G度g构造和M成分以及每个轴的坐标点定义。
f函数是指输入速度的功能。
MM/R单元的。
因此，使用与MM/min单位表示的CNC切割机相同的每分钟量。
它主要用于在汽车和铣削处理中心喂食铣削。
程序的最后一部分
在程序末尾，您必须将机床的参考点或参考点返回到下次安全位置。
该程序选择停止或结束程序。
参考点指令G28U0是X轴中机床的参考点，而G0Z300.0是z轴后方的参考点。
停止指令M01是选择停止说明。
都停止了。
CNC程序和CNC设备已重置并在治疗前返回原始状态，并为下一个程序操作和CNC处理做准备。
参考日期来源：
baidu百科全书CNC处理代码
法拉克G代码（车床和加工中心），循环指令格式，指令格式要详细，举例子，宏程序怎么弄的！要详细 11
G71复合循环，G71U(D)R(E)，G71P(NS)Q(NF)U(U)W(W)，FXXSXXTXX，切削深度D。第二次切削编号为退刀，即退刀的序号。
精密加工程序初始循环段NS、精密加工程序最终循环程序段序号NF、UX预留凳子量和预留原车si 预留凳子车。
) f (f) s (s) t (t); NF：需要执行循环程序的末尾。
ΔI：x方向上刀量的距离和方向（用半径指定）。
该值是模态值。
该值可由参数5135 指定，并由程序指令更改。
ΔK：z方向上刀量的距离和方向。
该值是一个模态值。
该值可由参数5136 指定，并由程序指令更改。
D：分段。
该值与重复次数相同。
NS：粪便处理程序第一个程序段的序号。
NF：粪便处理程序最后一个程序段的序号。
ΔU：指定 X 方向加工废料的距离和方向（直径/半径） ΔW：Z 轴方向切削废料的距离和方向 F、S、T：段号“NS”和段。
“NF”包含功能F、S、T，在此段G73有效。
