加工中心G代码是什么意思?
G代码是CNC程序中的指令。
这通常称为 G 指令。
利用G代码可以实现快速定位、对抗圆弧插补、平滑插补、中点插补、半径编程和跳跃加工。
g00-----快速定位
g01--------直线相交圆弧插补
G03 -------反转顺时针圆弧插补
G04 --------------------------------- ------------------ ---------- ----- 通过中点圆弧插补
G06 --- --- 角轴插补
g08 ------ 进给加气
g09- ----- 进给击气
g10 ------ 数料性料
g16 -- ---- 极坐标编程
g17- ------ 加工 xy 平面
g18 -----
g19---- -- 加工 yz 平面
g21 ----------
g22------半径小用编程方法
g220--------------------
g23 - -----直径尺寸编程方法
G31 ------ 多重定义g32 ------ 螺纹等待切削，英制
G33 ------ 等距螺纹切削，公制
g34 ---- - --- 多螺纹螺纹切削
g35 ---- ------ 少螺纹切削
g40 ------------ -注销刀补/刀偏
G41 ---- -刀补-左
G44 ------- 刀偏置-负
G45 ------ 偏置+/+
G46 ---------- 剑偏置+/-
g48 ------ 刀偏-/+
g49- ----- 刀偏 0 /+
g50 ------ 偏差 0/-
g52 ---------/0
g53 ------ 直移，取消
g54 ------ 设定工件坐标
g55 ------ 设定工件坐标II
g56 ------ 设定工件坐标III
g57 ------设定工件坐标4
g58 ---- -----动年工件小用五
g59 ------设定工件小性六
g60 ----------精确路径模式）））
G61 -------绝对路径法（中）
< < P> G62 ------- 精密路径法（粗）g63 ------ -an攻击螺丝
扩展信息然后用于生成用于读取读取带的同步控制信号。
其余八个孔称为“信息孔”，用于记录信息、字母或符号。
代码是通过数控系统传输信息的信息语言。
“1”代表二进制，“0”代表非传递二进制。
根据一排孔可以得到各种信息，多孔纸不存在状态。
我们称这个洞为代码或字符。
参考数据来源：百度百科-数控机床
三菱M70加工中心G08P1含义
G08：静止控制模式 P1：启动高级控制模式 启动高级控制模式西门子加工中心G代码代码名称有哪些？
1. 西门子加工中心G代码，功能简述：G00为快速定位，G01为直线插补，G02为圆弧顺时针插补，G02也可写为G2。
G03-圆弧逆时针插补、G04-时间暂停、G05-中间点圆弧插补、G07-Z 样条插补。
G08-进给加速度，G09-进给减速度，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方法，G220-系统控制接口中使用，G23-直径尺寸编程方法，G230-系统中使用工作界面、G24子程序结束、G25过渡处理、G26循环处理、G30偏置取消。
在G91中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
在G90和G91中，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向值，K 为 Z 方向值，圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
2. M00-程序停止，M01-有条件程序停止，M02-程序结束，M03-主轴正转，M04主轴反转，M05-主轴停止，M06-换刀，M08-冷却开关。
，M09-冷却。
M18-主轴定向，M19-主轴定向，M29-刚性攻丝。
M30-程序结束并返回程序开头，M33-主轴定向，M98-子程序调用，M99-子程序结束并执行返回/重复。
扩展信息：
西门子数控系统的功能：
1 控制类型
使用32 -. 位微处理器实现CNC控制，用于连续CNC路径控制和内部PLC集成控制。
2. 机器配置可控制钻、车、铣、磨、切割、冲压、激光加工及移动设备，并配备全数字化设备。
SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可控制31个进给轴和主轴。
进给和快速进给速度范围为100-9999毫米/分钟。
插值函数包括样条插值、三阶多项式插值、控制值关系和曲线表插值。
这为加工各种曲面、曲面零件提供了便利的条件。
此外，还具有进给轴与主铀同步运行的功能。
3. 操作模式
主要操作模式有AUTO（自动）、JOG（手动）、示教（TEACHIN）、手动输入（MDA），自动方式：程序自动。
运行时，加工程序中断后，从停止点恢复运行，可进行进给保持和主轴停止、跳跃功能、单段功能和空运行。
4. 轮廓与补偿
840D可以根据用户程序进行轮廓冲突检测、刀具半径补偿进入和退出策略、交点计算、刀具长度补偿和螺距误差补偿。
测量系统误差补偿、反向间隙补偿、象限误差补偿等。
5． CNC编程
840D系统的CNC编程符合DIN66025（德国工业标准协会）。
它具有具有高级编程语言功能的程序编辑器，并且可以。
加工公制、英制或混合尺寸。
尺寸编程、编程和加工可以同时进行。
该系统具有 1.5 MB 的用户内存，用于存储零件程序、刀具调整和补偿。
6. PLC编程
840D嵌入式PLC完全基于标准sIMANcs7模块。
PLC程序和数据存储器以及u/o模块可扩展至288 KB。
可扩展至2048个I/O点，PLC程序可以以极高的采样率控制数据输入，并向数控机床发送运动停止/启动命令和其他指令。
7. 使用某些硬件
840D 系统配备标准 PC 软件、硬盘驱动器和奔腾处理器。
用户可开发定制Windows98/2000 的界面。
此外，两个通用RS232端口允许主机与外围设备通信。
用户还可以通过软驱接口和并行打印机接口存储、读取和打印程序。
8. 显示
840D提供多语言显示功能，用户只需按一下按钮即可。
用户界面可以从一种语言转换为另一种语言。
系统支持以下语言：中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语：显示屏可显示程序块、电机轴位置、运行状态等信息。
链接来源：百度-西门子数控系统百科
