加工中心p1到p10是什么意思
P1～P10是G代码中的指令，代表各种加工功能和动作。在数控加工中心（数控机床）上进行加工操作时，这些指令对控制机床的制造过程、完成加工零件的制造起着重要的作用。
P1～P10 指令的具体含义如下： P0～P2：定位点指令。
在这些点上，机器人机器停止并等待操作员执行操作。
P3：切削起点指令。
此时，机器开始切割过程。
P4：切割终点指令。
此时，设备停止切割，等待下一条命令。
P5：切割平台返回点指令。
此时，机床的切削平台（如切削刀具）返回到原来的位置。
P6：特殊功能指令。
它具有多种功能，包括停止切割、停止机床、等待人工干预等。
第 7 页：冷藏或清洁说明。
此时，机器打开其冷却或清洁系统。
P8：关闭设备或工件的命令。
Q9：工程指令。
这些指令的功能可能因制造商而异，但它们通常用于执行特定的机床操作或调用特定的制造程序。
P10：机床自动停机指令。
需要注意的是，不同的机床和控制系统可能有不同的指令编码方式和功能定义，因此使用前应查阅相关机床的操作手册和技术规范。
cnc开油是什么代码
加工中心（CNC），代码M7处空气，代码M8处油，关闭油气供应M9CNC加工中心最全G代码、M代码大全总结
CNC加工中心的控制主要依靠两种代码：G代码和M代码。G代码用于实现直线/圆弧插补、进给控制、坐标系设置、尺寸单位设置、刀具补偿等刀具路径控制。
它通常由字母G和两个数字表示。
G00代表快速移动，G01代表直线插补。
M代码负责主轴、刀具控制、辅机操作等程序执行控制。
例如，Txx 用于选刀，Sxxxx 控制主轴转速。
这些代码由字母M和两位数字表示，如M00表示程序停止，M03表示主轴正转。
在CNC加工中心上，地址码中的字母和数字也有意义。
例如G00后，X、Y、Z表示坐标轴方向，F表示进给速度，T表示刀具号。
控制主轴速度等。
M00、M03、M06等M代码对应于各种机床操作指令。
为了准确地编程和操作 CNC 加工中心，理解和学习这些 G 代码和 M 代码的含义非常重要。
我们建议您保存这些以供将来参考。
G代码示例：G00X-Y-Z-F-，M代码示例：M00-M03-M06。
地址代码的含义为G00：快速移动，F：进给速度，T：刀具号。
全面了解这些代码将有助于提高处理精度和效率。
数控加工中心g99g88什么意思
CNC加工中心G代码：G00位置 G01直线切削 G02顺时针圆弧切削 G03逆时针圆弧切削 G04圆弧延迟指令 G09直线停止检测 G10设置顺时针圆周切削 G13顺时针圆周切削 G15极坐标系去除 G16极坐标系设置 G17X Y平面设置G18 返回点 G30 自动返回第二原点 G40 刀具半径补偿 删除正向刀具 G41 刀具半径向左偏移 G42 刀具半径向右偏置 G43 正方向刀具长度修正 G44 负方向刀具长度修正 G49 破坏刀具长度修正G45 增加刀具位置修正量 G46 位置修正量减少 G47 刀具位置修正量增加 双 G48 刀位修正加倍，删除比例功能 G50 O FFG51 比例功能设置 ONG52 返回基本坐标系 G53 返回机械坐标系 G54 第一工件坐标系 G55 第二工件坐标系 G56 第三工件坐标系 G57 第四工件坐标G58 第五工件坐标系 G59 第六工件坐标系 G60 外部修正 G70 循环 G71 圆弧段循环 G72 直线段循环 G73 钻孔 钻孔循环 倒圆循环 G72 螺纹切削循环 左旋切削循环 精密循环 G77 固定循环 取消循环 G81 钻孔循环 180 钻孔 钻孔循环 C. 手工螺纹切削循环 G85 循环 主循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 G90 绝对指令坐标值设定 G91 增量指令坐标值设定 G92 程序绝对零点设定 G94 每分钟进给速度设定 mm/min G95 每转进给设定 mm/revG98 固定循环，刀具返回启动固定循环G99，刀具返回R点 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止 M06 换刀 M07 冷却液雾化开启 M08 冷却液开启 M09 冷却液关闭 M10 工件（B 轴） M11 工件（B 轴）松开 M13 主轴顺时针旋转并加速 切削液 M14 主轴旋转 M16 负方向运动M。切削液 M15 19 主轴位置 M30 程序结束记忆返回 M90 程序中断新表 M91 程序中断 M92 多段时间表设定 M93 多段时间存储设定 M94 投影镜功能取消 M95 投影镜功能设定 M96 刀具补偿弧角模式 M97刀具补偿正交旋转角度模式 M98 整数调用 M99 整数项
