广州数控车床g71编程怎么编
G7 1 是CNC车床处理的一项修饰周期指令，主要用于实现从粗加工到外圆或端面饰面的过渡。g7 1 指令的格式如下：g7 1 u切割深度apter_r tool retaction_g7 1 p program number_q program_q program number_ux完成津贴 其中，u表示每个切割的深度，r表示缩回的量，p和q定义了粗大的加工路径，UX和WZ表示终结津贴，F定义了饲料量。
使用G7 1 指令进行编程时，首先需要进行粗糙和整理的路径来确定零件的几何形状和加工要求。
粗糙的加工路径通常是螺旋形的或笔直的，而饰面路径则为弧形或螺旋，以确保饰面表面。
接下来，根据零件的特定尺寸确定粗糙和完成的边距。
粗糙的加工津贴是指零件表面与设计后设计尺寸之间的差异，而装饰加工津贴则是指零件表面与设计加工后设计尺寸之间的差异。
这两个的大小直接影响了随后处理的难度和准确性。
然后，根据零件的材料和处理要求，选择适当的饲料量。
饲料量是指每革命的饲料量，即每次旋转的工具相对于工件的进料距离。
进料的大小直接影响处理效率和表面质量。
最后，根据零件的加工精度要求编写饰面程序。
完成程序通常使用G7 0指令，即G7 0P_Q_。
G7 0指令代表饰面周期指令，P和Q定义了饰面路径，Q定义了成品零件的大小。
总而言之，G7 1 指令是CNC车床编程中的重要指导。
通过合理选择和设置粗糙的处理和修复路径，边缘和供稿，可以实现有效的处理过程，并可以确保处理质量。
。
在实际的编程过程中，还需要根据零件的特定形状和处理要求进行适当的调整和优化。
例如，对于具有复杂形状的零件，可以使用多个粗糙和饰面来提高加工精度和效率。
简而言之，G7 1 指令是CNC车床编程必不可少的一部分。
通过合理使用G7 1 指令，可以实现有效而精确的处理过程。
g71程序怎么编程?
G7 1 外圈粗车周期（G7 1 ）指令格式：G7 1 X（U）IKLF; 其中：x（u） - x轴坐标的饰面曲线的起点的值i ------在x轴方向上每个注入的量，并表达直径值。，未签名的数字k ----在x轴方向上的每个回缩量，直径值表示，未签名的数字l ----描述最终轨迹的程序段数（不包括自身）。
范围：1 -9 9 F ---在X轴快速进料I距离I距离z轴切割进料过程中进行内部和外部圆圈的速度粗糙的CAR复合周期，并且系统自动计算出进给端点以自动计算 计算X轴与X轴和K速度之间的距离之间的距离，在F速Z轴快速返回到起点X轴fef I +K的距离2 - 5 直到 X方向在指令中达到X命令的位置。
扩展信息：G7 1 是CNC加工技术指令中的外圆圈粗车复合周期指令。
格式：g7 1 u（△d）r（r）p（ns）q（nf）e（e）f（e）f（f）s（s）t（t）t（t）描述：g7 1 u（Δd）r（Δd）r（e）g7 1 p（ns） q（nf）u（ΔU）w（ΔW）f（f）s（s）t（t）其中：ΔD是反射量； e是反向移动量； NS是“终点配置文件”部分部分编号的首发部分； NF是整理配置文件程序段中末端段的段数； ΔU是X轴方向的终点。
（直径值）ΔW是z轴方向的终点； F，S，T是使用粗糙汽车时使用的进料量，主轴速度和工具。
在完成期间NS到NF程序段内的F，S和T是有效的。
参考来源：百度百科全书-G7 1
数控车床G71车内孔编程实例
1 设置起点A（4 6 ，3 ），并使用g7 1 命令执行内部孔的粗糙处理周期。2 循环切割深度设置为1 .5 毫米，有必要确保足够的缩回以避免干扰。
3 在X轴的方向上，在整理津贴中留下0.4 毫米； 4 空部分的部分用虚线标记。
5 在程序开始之前，请使用N1 行来标记工具的更换，并确保正确定义了坐标系。
6 使用N2 线将工具移至程序的起点或工具变更点，该工具变更点设置为X8 0Z8 0。
第8 行将工具移至循环X6 Z5 的起点。
注意：在实际应用中，有必要在编程过程中验证每种说明的有效性，并确保该程序在实际机器工具上的兼容性。
此外，程序注释（例如N1 和N2 行中的）旨在提供其他信息，以帮助操作员了解程序的功能和目标。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
CNC G7 1 编程编程编程指令示例：如何设置参数和编写程序？ G7 1 是在CNC上处理粗卡车和粗大的卡车课程的重要指导。它的基本格式包括：g7 1 u_r_g7 1 p_q_u_w_f_，其中：-u：放射学后馈工具的量（x轴），即零件的深度，将其表示为半径为半径值。
-r：撤退的数量，即削减后返回的安全距离。
-p：最后曲目中的第一个质量号。
-Q：最后轨道中的最后一个质量号。
-u：精确的边缘x轴（径向），将其表示为卡塔尔的值。
-W：Z（轴向）的确切边缘。
确定这些参数对于实现有效效果是必要的。
在示例中，我们假设我们需要处理一个空胶带，粗处理期间的碎片深度为7 毫米，进料的量为0.3 mm/循环/每分钟，主轴速度为5 00R/min。
在整理阶段，方向边缘为x 4 毫米，Z和Z为Z和Z 基于这些参数，程序可以写如下：％0003 （启动程序）N01 G9 2 X2 00.0Z2 2 0.0（坐标系的准备）N02 G00X1 6 0.0Z1 8 0.0M03 S8 00 ..（随后的段落）采用整个程序 这是坐标系的准备，零件的准备，课程的过程以及确保刺激性汽车和显微镜的平稳进展。
在此示例中，我们可以看到G7 1 指令如何根据实际治疗要求设置教师并编写相应的CNC计划。
我希望这将帮助您更好地理解并应用G7 1 编程。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
G7 1 指令中的CNC LETHES使用外圈粗车循环进行编程。这是G7 1 编程的副本：I。
设置初始坐标帐户：'N01 G9 2 X2 00.0Z2 2 0.0```代码线被用作坐标系统的来源。
2 移动到粗糙的汽车的起始位置：```n n02 g00x1 6 0.0z1 8 0.0m03 s8 00g9 5 f0.3 0.3 0``这里，G00命令是快速定位，m03 命令启动主轴旋转，旋转旋转，s8 00设置了旋转速度，旋转速度和旋转速度， G9 5 将进料模式设置为每个旋转供稿，F0.3 0以杀死进料速度 至0.3 mm / r。
3 启动粗车周期：`n03 g7 1 U7 .0r1 .0p04 q1 0u4 .0w2 .0p04 q1 0u4 .0w2 .0s5 00`````然后将工具音量载为1 mm，P04 和Q1 0定义了完整的块数字的开始。
U4 .0W2 .0套件和2 mm，轴向以及S5 00至4 mm至5 00R S5 00套件以及S5 00 S5 00和SA5 00，杀死4 mm的4 mm和5 00R S5 00 SODET，纺锤速度为5 00R和S5 00Södet，在Spindle和2 分钟内杀死S5 00Södet。
4 完成旅程：`n04 G00x4 0.0S8 00N05 G01 W，4 0.0F08 006 X6 0.0W，3 0.0N07 W-2 0.0N08 X1 00.0N08 X1 00.0W-1 0.0N09 W，2 0.0N1 0x1 4 0.0W-2 0.0W-2 0.0W-2 0.0W-2 0.0.0W-2 0.0.0 授权线性中断，以0.1 5 mm / r的速度完成进料速度。
5 结束循环并返回初始位置：```n1 1 g9 4 f1 000n1 2 g01 x2 00.0z2 2 0.0n1 3 m05 n1 4 m3 0```````````了）了''`````````````````````````````````````````````````````'' G01 命令将工具移至程序的起点，M05 命令关闭主轴和M3 0政府边界程序。
上述过程包括完整处理粗糙到细小的处理，适用于具有特定直径和长度要求的条形工艺。
请注意，通过编程，需要根据实际的空白尺寸和处理要求来调整相应的参数。
