数控车床G75的用法
外圆槽复合循环（G75） 指令格式 G75reg75x (U) Z (W) PΔIQ 总线指令功能。如果省略Z（W）和Q、R的值，则适用于外圆槽的间断切削。
走刀方式如图所示。
指令说明-e表示退刀数量； 应用外圆槽复合循环指令时，如果使用刀，刀有两个刀尖，左刀尖设置为刀尖。
编程前，需要设置仪器的循环起始点A和目标点D。
如果工件的槽宽大于切削刀具的宽度，则考虑走刀时考虑到切削刀具的刀刃宽度在z轴方向的宽度，这样才能保证刀具在凹槽的底部进行切割。
内槽加工方法。
1、FANUC系统指令格式：G75R(E)； X方向； U、W为增量坐标值； Z方向Z问可动，单位微米； ：输入速度。
2、华中系统指令格式：G75X(U)R(E)Q(△K)F(F)说明-x(U)：绝对值编程时，为凹槽底点坐标。
工件的坐标系； -R（E）：带刀槽切削的刀量只能为正； 根据具体问题的类型，逐步拆解、分析原因或扩展。
具体步骤如下： - 造成这种情况的原因是……
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式？
G75 Sylindrical订阅者系统Sylindric系统：在FANUC CNC系统中，G75凹槽循环命令主要用于切割痕迹，切断或切割圆柱体表面上的径向孔。
当径向轨道深处或工件被切断时，由于芯片的去除量不佳，它将导致切割困难或降低加工精度。
在这种情况下，可以使用径向跟踪周期G75。
g75r（e）;
g75x（u）z（w）p（Δi）其中的提取x的量是点B的x坐标值。
U是从点B到点C。
增量值； z是z坐标至点C。
W是从点A到点B的增量值，不需要正符号或负符号。
1圆柱凹槽处理
如图所示，圆柱凹槽的大小应处理4mm×2mm，即，凹槽大小为φ34mm×4mm。
所使用的圆柱凹槽工具的宽度为3.0毫米，并且使用G75命令对切割过程进行了编程。
2。
切割处理
使用g75循环命令切割圆柱形零件。
您只需要替换z（w）即可。
G75循环命令，Q（ΔK）值可以设置为0，也可以省略此参数。
执行周期命令时，仅在直径方向上执行处理工具，而无需沿轴方向移动以实现零件切割。
目前，命令格式更改为：
g75 x（u）[z（0）] p（Δi）[q（q（0）] r（Δd）f（f）[3]; [可以更改为0，也可以删除参数
数控车床切槽循环怎么用
如果您需要在零件中处理一个相对较宽的凹槽，则需要使用凹槽工具几次输入G75凹槽的径向处理周期。
G75命令，尽管使用G01命令进行编程凹槽是直观而简单的，但使用它用于编程深凹槽，宽凹槽和均匀的凹槽是不便的。
带有CNC的FANUC转动机系统提供了用于处理的G75周期的可访问命令。
深凹槽，宽凹槽和均匀的凹槽。
CNC技术（英文名称：数字control，缩写：NC）是指使用由数字，单词和符号组成的数字说明来实施一种或多种机械设备的动作的技术。
CNC通常由一般计算机或特殊计算机使用来实现数字软件控制。
因此，CNC也称为计算机化数值控制（CNC）或缩写的CNC。
在国外，通常称为CNC，CNC概念很少使用。
不再使用。
通常它控制机械值，例如与机械能流相关的位置，角度，速度和开关值。
数值软件控制的出现与数据载体的出现和数据相关联，数据以二进制形式的数据相关联。
1908年，出现了来自穿孔金属板的信息载体，在19世纪末，发明了一个控制系统，使用纸作为信息载体和具有辅助功能。
在1938年，香农在美国马萨诸塞州理工学院进行了快速计算和数据传输，奠定了现代计算机的基础，包括数值控制计算机系统。
CNC技术与机器管理密切相结合。
1952年，出版了第一台CNC机器，成为世界工程史上的一个时期活动，并为自动化的发展做出了贡献。
数控车床如何使用G75 G76
G75指令是用于径向槽加工的圆弧指令，G76指令是用于螺纹复合加工的圆弧指令。它们的用法如下： G75指令的格式为：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△K)R(△D)F(F)S(S)T(T)。
其中，E表示刀数，是模值。
X (u), z (w) 指定位置点的坐标值。
(△i)表示x方向各切削深度，其值无符号。
(△k) 径向切割时切刀后沿z方向的移动量。
(△d)刀具底部切削时的走刀量始终为正值。
F、S、T分别表示进给速度、转速和刀具数量。
G76指令的格式为：x(u)-z(w)-r(i)p(k)q(△d)f(l)。
参数含义为：x(u)-z(w)表示导线末端的绝对坐标或增量坐标。
I代表螺纹锥度值，半径在编程中指定。
若i=0，则为直导线，可省略。
K表示导线的高度，以半径为单位编程指定，单位为微米。
△D表示第一圈深度由RADIUS程序编程指定，单位为微米。
L代表导线器。
加工程序注意事项： 指令1.G75 完成后，刀具将返回到循环起点。
2、对于精度要求高的宽槽，可以反复进几次。
凹槽和底面。
3、G76的螺纹循环采用入口斜入口。
因此，G76指令使用的切削深度减小。
这种加工方法适合加工高精度螺纹和大螺纹螺纹。
数控车床梯形槽怎么编程
编程指令及格式： 1、外径/内径凹槽复合循环（G75） 该指令适用于内、外凹槽的循环加工或回转零件的切削。编程格式如下： -G75R(e) -G75X(U)__Z(W)__P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)； 量（指定半径，单位毫米） -X——槽深（绝对值模式下，槽终点 B 的 X 坐标值，单位毫米） -U——增量值模式下，槽的增量值循环起点A到槽终点B的X坐标-Z——绝对值模式下，槽终点D(B)的Z坐标值-W- 附加平方值 根据公式，从循环起点A到凹槽终点C的Z坐标增量值-△i-X轴方向断续切削的长度，每循环切削量，不带小数点，不分正负，半径值，单位um) -△k——Z轴方向断续切削长度（每次循环切削量，不带逗号） 小数，无正负值，递增，单位um) - △d——从切削到终点的拉力量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正负号来指定拉力的方向。
退刀方向与进给方向Z相反。
一般情况下，由于切槽时刀两侧没有间隙或退刀距离，所以通常将△d设置为零或省略。
注：1）执行G75循环加工指令时，必须指定循环起点的位置。
即该引导块之前的X、Z坐标是加工的起始位置，也是G74循环加工完成后刀具返回的最后位置。
2) X、Z 方向断续切削时，如果最终余量小于指定长度值，则按余量值进行断续切削。
2、切削外径切削循环（G75） 该指令是上述格式的简化，适用于切削凹槽或切削外圆面。
编程格式如下： -G75R(e) -G75X(U)__P(△i)F(f)；
