三菱数控CNC系统G代码M代码大全
在数控编程中，G代码和M代码是控制机床执行特定动作的关键指令。以下是一些基本的 G 和 M 代码及其用途： G00 是快速定位器，用于将刀具移动到目标位置而不进行切削。
G01直线切削用于沿直线直径切削。
G02和G03是顺时针和逆时针指令。
G02.3、G03.3用于索引功能添加，G04指令用于暂停执行。
G05、G05.1指令用于高速、高额定值控制。
G06～G08为保存指令，无某些功能。
G07.1/107用于圆柱补偿，G09用于检查停止精度。
G10～G11用于程序参数的输入和取消。
G12至G13用于圆切削。
G12.1/112 用于极坐标。
G14、G15用于取消极坐标指令。
G16 用于激活极坐标指令。
G17 选择 X-Y 平面，G18 选择 Y-Z 平面，G19 选择 X-Z 平面。
G20 用于英国指令，G21 用于公共指令。
G22～G26为保存指令。
G27 用于检查参考原点。
G28用于恢复参考原点。
G29 用于起点。
G30 用于返回第二至第四参考点。
G31用于跳转功能。
G32必须保存指令。
G33用于螺纹切削。
G34、G35用于特殊固定循环，G36用于某些圆弧循环。
G37用于自动刀具长度测量。
G37.1 用于循环棋盘孔。
G38 用于指定刀具直径以创建规则矢量。
G39用于刀径修正拐角圆弧。
G40用于取消刀尖修正。
G41、G42分别用于校正左右刀。
G40.1 用于取消方法线控制。
G41.1和G42.1用于高效控制方法。
G43和G44用于配置工具的长度。
G43.1和G44.1用于主轴1。
G45的工具的长度用于配置仪器位置（扩展）。
G46用于配置仪器位置（还原）。
G47用于配置仪器位置（两次）。
G48用于配置仪器位置（双）。
G47.1用于同时对主轴进行两次调整。
G49用于取消工具的长度。
G50和G51用于比例增加，G50.1用于取消说明。
G51.1用于G. G52指令的有效镜像。
G53用于选择机械坐标系。
G59的G54用于选择工件的坐标。
G54.1用于扩展48组的坐标系。
G60用于一个定位。
G61用于正确停止检查模式。
G61.1以高分辨率控制。
G62用于自动调整供应的角速度的调整。
G63用于牙齿攻击。
G63.1在同一时期用于牙科攻击制度。
G64用于切割模式。
G65用于调用用户宏。
G66用于调用状态A。
G66.1用于调用B. G67呼叫以取消状态调用。
G68用于旋转坐标。
G69用于取消坐标的旋转。
G79的G70用于固定的用户周期。
G76的G71用于各种类型的固定循环。
G77，G78和G79用于某些固定用户周期。
G80用于取消固定周期。
G81到G89的G81用于固定周期的各种应用。
G90用于绝对价值指令。
G91用于值的值。
G92用于配置机械坐标系。
G93用于负时间。
G94不同时使用（每分钟进料）。
G95用于在同一时期（每次传输时）。
G96它用于制作皇家。
G97用于取消本周的速度。
G98用于固定周期的起点。
G99用于纠正R -Tochka的返回。
G114.1用于同一控制期。
M00用于停止程序（无条件停止）。
M01用于选举。
M02用于完成程序。
M03用于顺时针旋转。
M04用于逆时针旋转。
M05用于停止主轴。
M06用于更换刀。
M08用于打开冷却液。
M09用于关闭冷却液。
M10用于夹具（水平处理中心的第四轴）。
M11用于释放（水平处理中心的第四轴）。
M15用于快速移动方向。
M16用于沿相反方向快速移动。
M19用于定位主轴。
M30用于停止程序。
M98用于调用转换。
M99用于子程序的末尾。
以上是CNC Mitsubishi CNC系统中使用的广泛代码G和M代码，该系统用于控制机器的操作以执行各种操作。
g78是什么循环?
G83是数控车床上的钻孔循环。
举个例子，
G83Z-23R0Q1000R5SL8
Q是钻头的深度，Q1000是1mm，Q100是0.1mm < P> R是回滚到零。P>延伸信息
三要素
选择原则
三要素基本原则：根据切割要求确定后吃刀量，然后查表进给量，然后查表中通过公式计算出主切削速度。
我们可以从实验数据中确定这三个要素的值。
选择方法
实践证明，合理切削剂量的选择与机床、刀具、工艺流程等多种因素有关。
合理选择加工量的方法如下：
①粗加工时，基本达到较高的生产效率。
②精密加工过程中，主要保证尺寸要求和表面精度。
选择更高的速度。
③粗加工时，一般要充分发挥刀具的切削和切削潜力。
在数控车的半精加工和精密加工过程中，我们应该重点关注如何保证加工质量，并在此基础上尽可能提高生产率。
刀具在选择切削量时，必须保证刀具能加工一个零件或保证刀具韧性不低于一个工级，至少不低于一半工级。
数控车床厂的具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具的耐用度和实践经验来选择。
对刀数量的选择：对刀数量的选择应根据机床的硬度、加工工件的硬度和机床的强度来确定。
对于滑车系统，尽可能选择更大的吃水装置。
除去留待以后加工的剩余量，将剩余的粗加工余额一次除去，使次数成为次数。
通常在中功率机床上，背靠背吃刀量为8~10mm（单面）。
CNC工厂加工半半成品为0.5~5mm；
费用的确定：当工件的质量要求能够保证时，为了提高生产率，可以选择高的进给速度。
数控车床厂进行切削、深孔或精密车削时，必须确定底部进给速度。
进给速度应与主轴转速、刀量一致。
粗加工时，进给量的选择受到切削力的限制。
参考资料：百度百科-数控车床
g78增强型螺纹e值是怎么算的
1。x轴的距离值大约是刀沿螺纹处理过程中刀的方向沿x轴的方向前进的距离。
它确定线程步骤。
2。
编程半径是指编程时，将胚胎的中心用作设置螺纹半径值的参考点。
该值是一个非方法参数，可以根据需要进行调整。
3。
在切割高级线程周期的过程中，如果短轴是x轴，则将x轴的距离的值提及到x轴的刀水平，从当前的处理点到下一个处理点。
它只是大小，而不是方向。
