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正确的编程方法是先设定主轴转速，然后进行攻丝操作。
正向攻丝的程序如下：G97S(100)M3，设定主轴转速。
这里我们以100rpm为例。
详情可根据实际情况进行调整。
G0Z10.;刀具已移动到 Z 轴 10 mm 的位置，准备开始攻丝。
X0; 设置X轴位置并根据实际情况进行调整。
G84Z-**F(螺距); 开始攻丝，将Z轴移动到-**位置，根据实际需要设定螺距，机器自动反转刀具，完成到达Z-**位置。
G0X280。
刀具沿 X 轴缩回。
具体数值可根据实际情况进行调整。
M30； 退出程序并重置程序。
如果需要反攻丝，只需将M3改为M4即可。
使用攻丝套可防止反向攻丝时突片断裂。
如果有人建议使用 G74 程序，那可能是针对铣床的。
G74 用于端面挂钩和钻孔操作。
个人经验表明，在车床上攻丝时，使用攻丝套非常重要，防止攻片折断，给工作带来不便。
我希望这些信息对您有所帮助。
指令为锣齿G92，即车丝。
2、G84指令及冲孔循环的形式为G84X、Y、Z、R、F。
X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为孔的高度。
报告平面 3、增加M0或M1指令，机床停止或暂停。
FANC数控车床攻丝怎么编程，还有怎么编反攻丝的程序
对于数控车床攻丝编程实际上存在一个常见的误解。正确的编程方法是先设定主轴转速，然后进行攻丝操作。
正向攻丝的程序如下：G97S(100)M3，设定主轴转速。
这里我们以100rpm为例。
详情可根据实际情况进行调整。
G0Z10.;刀具已移动到 Z 轴 10 mm 的位置，准备开始攻丝。
X0; 设置X轴位置并根据实际情况进行调整。
G84Z-**F(螺距); 开始攻丝，将Z轴移动到-**位置，根据实际需要设定螺距，机器自动反转刀具，完成到达Z-**位置。
G0X280。
刀具沿 X 轴缩回。
具体数值可根据实际情况进行调整。
M30； 退出程序并重置程序。
如果需要反攻丝，只需将M3改为M4即可。
使用攻丝套可防止反向攻丝时突片断裂。
如果有人建议使用 G74 程序，那可能是针对铣床的。
G74 用于端面挂钩和钻孔操作。
个人经验表明，在车床上攻丝时，使用攻丝套非常重要，防止攻片折断，给工作带来不便。
我希望这些信息对您有所帮助。
法那克数控加工中心系统G84格式及含义用法
G指令用于反转（+Z方向）钻孔时孔底运动（-Z方向）。
G84切削进给主轴：停止→反向切削进给、正转、右旋螺纹循环攻击。
指令格式：G90（G91）G98（G99）G84X__Y__Z__R__F__。
（P为休息时间，K为重复次数，一般不需要增加）一般前面加M29，是紧工作丝。
进给量与体积之比；
每分钟进给方式下，螺纹导程=进给速度*主轴转速 每转进给方式下计算，螺纹导程=进给速度，即转速*节距=每分钟进给量。
G代码指令
代码组及其含义“模态代码”和“通用”代码在“普通代码”功能执行后继续执行。
它将保留下来，并且仅在收到订单时才应用“通用代码”。
描述运动的代码通常是“模态代码”，例如直线、圆弧和循环代码。
反之，以返回码为原点的称为“通用码”。
每个代码都是其自己的代码组。
在“模态代码”中，当前代码被加载的代码集替换。
以上参考：百度百科-FANUC系统
法兰克系统数控车床攻牙指令G84无法使用？
首先，如果G84打循环，则打开参数#0并将其设置为1，或者使用M29使打硬。指令为锣齿G92，即车丝。
g84攻丝循环底部怎么加暂停
添加暂停的步骤是： 1. 在G84指令后添加M0或M1指令。2、G84指令及冲孔循环的形式为G84X、Y、Z、R、F。
X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为孔的高度。
报告平面 3、增加M0或M1指令，机床停止或暂停。
