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2 对于近距离开关位置，您需要检查开关的位置和感应块位置并调整它。
2 编码定位，您可以找到手指原点补偿参数，然后修改或直接更改编码器的原点。
如果您是下一代自己的频转换器，则需要调整信息。
-1 ：高速钻头。
。
- 在执行穿孔期间，避免开口量等同于增加d。
3 正常，当执行周期时，在点R和Notch上再次上升。
-1 ：高速 - 鹅卵石，执行周期时，工具D的延迟量（PR4 005 ）。
5 6 参数4 006 设置触摸周期肖像速度的车床的百分比 - 接触回收速度取决于切割速度的百分比，计算方法为：缩回速度=撤回速度 *PR4 006 定位函数0：停用phitip定位函数。
-1 ：激活预染色的定位函数。
8 参数4 008 高速攻击/穿孔模式：关闭高速触摸穿孔功能。
-1 ：激活高速接触穿孔功能，系统将基于电缆I和J的叠加动作激活叠加的动作。
9 破裂的破裂末端（G7 6 /G7 6 .1 ）或水平（G7 7 /G7 7 ） .1 ）等于增加和（半径值）。
1 0 raggio轴，相当于增加E.1 1 参数4 01 3 设置了每个粗车循环的喂食amaunt - 当表演者水平（g7 3 /g7 3 .1 ）或径向（g7 4 /g7 4 .1 ）时，喂食amaunt循环是半径轴的编程，这等同于增加。
1 2 .参数4 01 4 设置周期周期模式（建议设置为1 ） - 选择切割模式以确定三种规格：检查路线的检查，旋转的起点和仪器的缩回路径。
1 4 1 4 1 5 1 6 通常，设置将大于（仪器9 0-0.5 *的顶角，如果实用程序尖端的角度为6 0度，则实用程序尖端的角度将大于6 0度。
1 7 如果y轴的y轴4 01 9 的穿孔，触摸和无聊的周期是定位命令（建议在1 上设置） - 执行G8 3 〜G8 9 循环的指令时，启用了轴定位函数。
1 8 参数4 02 0G1 2 .1 X的轴形式1 0.1 1 4 .5 1 的编程，G1 2 .1 的X轴上的车床编程方法仅提供半径轴的编程。
- 轴编程方法。
它由PR4 02 0决定。
-0：半径轴的编程。
-1 ：直径轴的编程。
1 9 .参数4 04 1 设置螺纹旋转的机密数量和螺纹的完善 - 执行复合线的切割（g7 8 /g7 8 .2 ）时，保留的精炼量等同于值D。
2 0。
参数4 04 2 设置螺纹断裂螺钉的角度 - 执行复合螺纹的切割（G7 8 /G7 8 .2 ）时，确定了工具尖端的角，这等同于值。
2 1 .参数4 04 3 设置螺纹的旋转液体的量和在螺纹转弯点（G2 1 /G2 1 .2 ）和复合线切割的固定周期（G7 8 /G7 8 .2 ），即非val齿长度的长度，相当于值。
2 2 确定精炼时间的数量。
2 3 2 4 参数4 04 6 设置线程螺纹旋转的量 - 在执行螺纹旋转的中部拨片部分的功率级数（G2 1 .2 /g7 8 .2 ）（是）等效于值k。
2 5 2 6 -1 ：Typea（预览模式）。
-2 ：Typea（常规模式）。
车床的特定参数的新世代描述旨在为用户提供对不同功能的精确控制，从穿孔，触摸线程等的旋转等，以确保有效，准确的功能。
这包括检查组件的完整性，例如工具杂志，主轴，布拉奇机构等。
接下来，有必要确认主轴的定位形式，无论是由编码器还是接近开关定位。
如果是编码器定位，则可以找到主轴原点偏移的参数，调整或重置编码器原点。
如果是机械故障，则可能是由于炮塔内的定位销的问题，这将导致定位不准确。
如果有接近开关可检测，则可以用于检测和警报。
如果没有接近开关，则需要拆卸检查引脚。
如果是电力故障，则可能是检测位置处的接近开关失败，导致位置检测不准确。
在这种情况下，可以检查与检测位置相关的其他电气组件是否正常。
确保所有电气组件处于良好状态都可以有效地避免位置检测错误的问题。
在解决刀具变更点位置不准确的问题时，建议从机械结构和电气组件中调查。
通过仔细检查和调整，可以有效解决此问题，并且可以改善CNC系统的稳定性和可靠性。
新代系统主轴正反转颠倒怎么样调整好
1 编码位置，您可以找到主轴偏移的原始参数，然后修改或直接更改编码器的原点。2 对于近距离开关位置，您需要检查开关的位置和感应块位置并调整它。
新代系统停电后主轴定位不准
发问者想问的是“随着新一代系统失去权力，将指定不正确的手指定位的原因？” 1 原因是要确认机械结构是否良好，工具杂志，手指，Broach的机制等。2 编码定位，您可以找到手指原点补偿参数，然后修改或直接更改编码器的原点。
新代系统的主轴定位角度怎么设
下一代系统取决于它是哪个频率逆变器，调整其他频率逆变器的方法也不同。如果您是下一代自己的频转换器，则需要调整信息。
新代 | 车床专用参数说明
描述新一代车间的参数1 参数4 001 设置吐口型模型-0：通常，钻头。-1 ：高速钻头。
。
- 在执行穿孔期间，避免开口量等同于增加d。
3 正常，当执行周期时，在点R和Notch上再次上升。
-1 ：高速 - 鹅卵石，执行周期时，工具D的延迟量（PR4 005 ）。
5 6 参数4 006 设置触摸周期肖像速度的车床的百分比 - 接触回收速度取决于切割速度的百分比，计算方法为：缩回速度=撤回速度 *PR4 006 定位函数0：停用phitip定位函数。
-1 ：激活预染色的定位函数。
8 参数4 008 高速攻击/穿孔模式：关闭高速触摸穿孔功能。
-1 ：激活高速接触穿孔功能，系统将基于电缆I和J的叠加动作激活叠加的动作。
9 破裂的破裂末端（G7 6 /G7 6 .1 ）或水平（G7 7 /G7 7 ） .1 ）等于增加和（半径值）。
1 0 raggio轴，相当于增加E.1 1 参数4 01 3 设置了每个粗车循环的喂食amaunt - 当表演者水平（g7 3 /g7 3 .1 ）或径向（g7 4 /g7 4 .1 ）时，喂食amaunt循环是半径轴的编程，这等同于增加。
1 2 .参数4 01 4 设置周期周期模式（建议设置为1 ） - 选择切割模式以确定三种规格：检查路线的检查，旋转的起点和仪器的缩回路径。
1 4 1 4 1 5 1 6 通常，设置将大于（仪器9 0-0.5 *的顶角，如果实用程序尖端的角度为6 0度，则实用程序尖端的角度将大于6 0度。
1 7 如果y轴的y轴4 01 9 的穿孔，触摸和无聊的周期是定位命令（建议在1 上设置） - 执行G8 3 〜G8 9 循环的指令时，启用了轴定位函数。
1 8 参数4 02 0G1 2 .1 X的轴形式1 0.1 1 4 .5 1 的编程，G1 2 .1 的X轴上的车床编程方法仅提供半径轴的编程。
- 轴编程方法。
它由PR4 02 0决定。
-0：半径轴的编程。
-1 ：直径轴的编程。
1 9 .参数4 04 1 设置螺纹旋转的机密数量和螺纹的完善 - 执行复合线的切割（g7 8 /g7 8 .2 ）时，保留的精炼量等同于值D。
2 0。
参数4 04 2 设置螺纹断裂螺钉的角度 - 执行复合螺纹的切割（G7 8 /G7 8 .2 ）时，确定了工具尖端的角，这等同于值。
2 1 .参数4 04 3 设置螺纹的旋转液体的量和在螺纹转弯点（G2 1 /G2 1 .2 ）和复合线切割的固定周期（G7 8 /G7 8 .2 ），即非val齿长度的长度，相当于值。
2 2 确定精炼时间的数量。
2 3 2 4 参数4 04 6 设置线程螺纹旋转的量 - 在执行螺纹旋转的中部拨片部分的功率级数（G2 1 .2 /g7 8 .2 ）（是）等效于值k。
2 5 2 6 -1 ：Typea（预览模式）。
-2 ：Typea（常规模式）。
车床的特定参数的新世代描述旨在为用户提供对不同功能的精确控制，从穿孔，触摸线程等的旋转等，以确保有效，准确的功能。
新代数控系统总是报换刀点位置不准确怎么解决
当使用新一代CNC系统时，如果经常发生刀具变更点位置不准确的问题，首先，您需要确认机械结构是否存在问题。这包括检查组件的完整性，例如工具杂志，主轴，布拉奇机构等。
接下来，有必要确认主轴的定位形式，无论是由编码器还是接近开关定位。
如果是编码器定位，则可以找到主轴原点偏移的参数，调整或重置编码器原点。
如果是机械故障，则可能是由于炮塔内的定位销的问题，这将导致定位不准确。
如果有接近开关可检测，则可以用于检测和警报。
如果没有接近开关，则需要拆卸检查引脚。
如果是电力故障，则可能是检测位置处的接近开关失败，导致位置检测不准确。
在这种情况下，可以检查与检测位置相关的其他电气组件是否正常。
确保所有电气组件处于良好状态都可以有效地避免位置检测错误的问题。
在解决刀具变更点位置不准确的问题时，建议从机械结构和电气组件中调查。
通过仔细检查和调整，可以有效解决此问题，并且可以改善CNC系统的稳定性和可靠性。
