数控车床G71G72G73详细用法？
CNC车床复合命令（G7 1 ，G7 2 ，G7 3 ，G7 4 ，G7 5 ，G7 6 ）经常使用，非常适合处理，编程和铸造。复合订单不需要处理良好的程序段。
复合顺序是所有粗处理周期，需要使用G7 0命令进行良好的处理。
以下是G7 1 ，G7 2 和G7 3 路线和处理的最常用的复合说明（以下都是FANUC系统的示例）。
1 g7 1 -kosong的饰面周期在G7 1 的内部和外部圆圈中，G7 1 粗循环顺序主要用于艰苦的艰苦努力的粗糙周期，其径向尺寸要求相对较高，并且轴尺寸更大。
（1 ）格式g7 lu（△d）r（e）; （n）; 精细的程序段编号； Z-Phakes（带有正征和负迹象）； 必须遵循粗糙的汽车复合循环指令。
，轴以及缩回工具时为4 5 撤回工具后，迅速移动到周期的起点，完成粗循环，并根据切割的深度进行一些循环。
一辆优质汽车的数量。
谁能告诉我广数980数控车G33，G71，G72，G73，指令格式及实例说明！谢谢
什么是G语句？ 通常称为g语句。编辑本第2 部分。
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--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- -------------------------- Jump processing G2 6 --------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------- - 螺纹，Metrik G5 3 ，G5 00-Set工件坐标系取消G5 4 -----设置工件坐标系G5 5 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------- ------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- -------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------- --- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- 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-------------------------------- ------------------------- G9 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------- - u）__ z（w）__指令：（1 ）使用此命令，该工具可以根据点控件快速切换到指定位置。
运动过程中不得处理工件。
（2 ）所有编程轴以参数定义的速度同时移动。
被编程。
（4 ）G00可以写为G0示例：G00X7 5 Z2 00 G0U-2 5 W-1 00首先X和Z GO 2 5 同时指向A，然后Z 7 5 同时转到B点。
G01 -线插值格式：G01 X（U）__ z（w）__ f __（mm/min）指令：（1 ）根据线性插值，此命令将工具移至指定位置。
运动速度是F的进料速度。
所有坐标都可以协调。
（2 ）G01 也可以写为G1 示例：G01 x4 0Z2 0F1 5 0两个车轴从点A点连接到点B G02 -插值格式1 ：G02 X（u）____ z（u）____ z（w）______k______ in g9 0中程序零的坐标值。
使用G9 1 ，拱的终点是相对于拱门的起点相对于渐变值的增量值。
不管G9 0或G9 1 如何，I和K是弓的终点的坐标值。
i是x方向值，k是z方向值。
如果执行弧插值，则不得排除圆的中间坐标，除非它们以其他格式进行编程。
（2 ）编程G02 指令时，您可以直接编译象限，整个圆形等。
注意：如果您交出象限，则最终补偿将自动执行。
（3 ）G02 也可以写为G2 示例：G02 X6 0Z5 0I4 0F1 2 0格式2 ：G02 X（U）____ Z（w）____ R（+\ - ）___ f ___ f ___指令：（1 ）无法使用编程整个圆圈。
r签名，“+”表示拱形角度小于1 8 0度； 其中可以“+”被排除在外。
（3 ）它基于终点的坐标。
示例：G02 X6 0Z5 0R2 0F1 2 0格式3 ：G02 X（u）____ z（w）___ cr =圆插值的说明：除了弧旋转的相反方向外，格式与命令G02 相同。
G04 -定时暂停格式：G04 __f_或G04 __K__ __指令：添加动作被停止，并且随着时间的推移处理。
该中断由数据根据F给出。
单位是秒。
该面积为0.01 秒至3 00秒。
G05 -通过中间点格式进行拱门插值：g05 x（u）_____ z（w）____________________________________________________________________________________________________________是终点坐标值，IX，IZ是中间点。
其他类似的G02 /G03 ：G05 X6 0Z5 0IX6 0F1 2 0 G09 -FEED加速/延迟格式的示例：G08 指令：如果进料速度进行1 0％，则证明程序段中的一条线。
关于2 0％，您必须编写两个单独的段落。
G2 2 （G2 2 0） - 半径大小的编程方法：G2 2 注意：如果仅覆盖程序中的一条线，则系统将在半径上执行，并且程序中的以下值也基于半径。
G2 3 （G2 3 0）-Dimeter -dimention编程方法格式：G2 3 注意：如果程序中占用一条线，则系统以直径形式执行，并且程序中的以下值也基于直径。
G2 5 -跳跃处理格式：G2 5 LXXX注意：如果程序执行此程序，则会传输指定的程序段。
（xxx是块号）。
G2 6 -周期处理格式：G2 6 LXXXXXQXX注意：如果程序执行此程序，则将该段的程序段指定为循环主体，并且循环的数量由Q确定。
G3 0-速率取消格式：G3 0指令：在程序中使用一条线，并将其与G3 1 相关联取消G3 1 的功能。
G3 1 -磁性定义格式：G3 1 F_____ G3 2 -配备的线程处理（英语）G3 3 -补偿（度量）格式：G3 2 /G3 3 X（U）____ Z（W）____ Z（W）____ F________ ____ f____ ____说明：（1 ）X和Z是终点-Cooricatik值的值 终点坐标是，F是螺距（2 ）G3 3 /G3 2 只能处理单刀和单头螺纹。
（3 ）更改X值，使用此命令时处理锥线线的能力（4 ），主轴速度不应太高，否则工具含有更多。
G5 0-设置工件坐标/设置坐标系G5 4 ，对应于第一个坐标系，其原始位置值在机床参数中定义。
G5 5 -设置Workhoce坐标2 及更高G5 6 -设置工件坐标3 及更高G5 7 -将工件坐标4 和通过G5 8 放置 - 使用工件坐标5 和通过G5 9 -设置实际处理过程，如果连接了几个动作，并在编程中连接了几个动作使用精确的路径在下一阶段处理的缓冲过程（IE延迟） 来自G6 4 -连续路径模式格式：G6 4 描述：G6 0的相对。
主要用于粗糙处理。
G7 4 -返回参考点（零 - 点机床）格式：g7 4 xz在本段中找不到其他。
（2 ）G7 4 后出现的坐标与X和Z返回零。
（3 ）在使用G7 4 之前，您必须确认机床配备了参考点开关。
（4 ）轴返回到零也可以执行。
G7 5 -返回编程坐标-NULL -POINT格式：G7 5 XZ描述：返回编程坐标-Null Point G7 6 g8 1 -outer circle（内圆）固定循环格式：g8 1 __ x（u）__ z（w）__ r_____k__f__描述：（1 ）x，z，z，z是端点坐标值，u，u，w是相对于终点的增量值相对于相对于端点的增量值当前点。
（2 ）R是在起点部分上处理的直径。
。
符号协议如下：从外部轴（外圆）切割为“ - ”，这是“+”。
（4 ）不同的x，z和r决定了用外圈的不同开关，例如 （5 ）F是切割处理的速度（mm/min）（6 ）（6 ）处理后，该工具在终点停止。
示例：G8 1 X4 0Z1 00R1 5 I-3 K-1 F1 00处理过程：1 ：G01 进食2 次I（第一个工具是i，最后一个工具是i+k是精确切割），进行深度剪切：2 ：G01 互插，切割至终点横截面如果处理完成，请停止：3 ：G01 工具I处于安全位置 同时进行辅助区域的处理。
下一步切割并重复自身为1 G9 0-绝对值的编程格式：G9 0指令：（1 ）如果在程序中编程了G9 0，则将来编制的所有坐标值都基于编程零点。
（2 ）系统打开后，机床处于G状态。
N001 0G9 2 X2 0Z9 0 N002 0G01 X4 0Z8 0F1 00 N003 0G03 X6 0IB-1 0 N004 02 N004 02 G9 1 增量编程格式：G9 1 说明：如果将G9 1 编程为程序中，则将所有坐标值计算为起点。
在下一个坐标系中，上一个点始终被编程为起点。
示例：N001 0G9 1 G9 2 X2 0Z8 5 N002 0G01 X2 0Z-1 0F1 00 N003 0Z-2 0 N004 0X2 0Z-1 5 N005 02 G9 2 设定了确定坐标来源的目的。
（2 ）G9 2 的效果是将显示的工具尖端坐标更改为值。
（3 ）G9 2 后面的XZ可以单独或完全编译。
G9 4 -进料率，每分钟的进料说明：这是打开时工具工具的标准条件。
G2 0-子程序呼叫格式：G2 0L__ N__描述：（1 ）L是根据所谓的子例程的程序名称，但不能输入n。
根据N。
只有1 〜9 9 9 9 9 9 9 的数字。
（2 ）该程序的这一部分可能不包含以上描述以外的任何其他。
G2 4 -缩写结束 - 返回格式：G2 4 描述：（1 ）G2 4 表示子程序结束并返回到调用子程序程序的下一个部分。
（2 ）G2 4 和G2 0成对出现（3 ）其他说明可能不会出现在G2 4 的本段中。
示例：使用以下示例说明子例程呼叫过程中的参数传输过程。
G00x6 0 Z1 00 G2 4 如果要多次致电，请以以下格式使用M03 S1 000 N1 01 G2 0L2 00 N1 05 G2 0L2 00 M02 N2 00G9 2 X5 0Z1 00 G01 X4 0F1 00 G02 Z9 2 X 5 0I1 0K0F1 00 G01 Z-2 5 F1 00 G00X6 0 G2 4 G2 4 G3 3 1 -TENREAD处理周期格式：g3 3 1 x__m_____k__r_t_p_ intercotions：（1 ）x方向直径变化，x = 0，x = 0 以太绝对或相对编程（3 ）i是切割螺纹后X方向沿X方向的长度。
线程的数量，即多久一次如果将其分为切割的尖端：1 每个进料深度为r÷p和圆。
内部螺纹恢复并根据X的正和负方向确定I值的。
示例：M3 G4 F2 G0X3 0Z0 G3 3 1 Z-5 0X0I1 0K2 R1 .5 P5 G0Z0 M05 补充：1 G00和G01 G00运动轨迹是笔直的，并且仅用于点位置，并且不能用于降低点位置。
命令指定的目标点中的速度移动，通常用于切割处理2 ，G02 和G03 G02 ：弧形互动G03 ：插值3 ，G04 （延迟或断裂）顺时针方向。
反转和切换，盲孔，靴子，射击和凹槽的处理4 ，G1 7 ，G1 8 ，G1 8 ，G1 9 飞机选择说明，通常用于研磨机的水平的说明以及加工中心G1 7 ：X-Y水平，可以省略或可以省略或可以省略剩下X-Y级并行级别G1 8 ：X-Z级别 或平行水平。
检查并确认参考点位置G2 8 ：自动回到参考点（返回（middle Point）G2 9 ：从参考点返回，将其与G2 8 6 ，G4 0，G4 1 ，G4 1 ，G4 2 RADIUS补偿G4 0：首先工具的补偿。
G4 3 ：正长度G4 4 的补偿：负长度补偿G4 9 ：工具长度8 ，G9 2 ，G7 6 G3 2 的补偿：螺纹G9 2 ：节日周期G7 6 ：螺纹切割救赎。
RAU转变循环指令G7 0：饰面连接周期G7 2 ：最终面部旋转，径向粗糙周期G7 3 ：Rauem Rauem循环1 0，研磨机，加工中心：G7 3 ：高速深孔孔 G7 4 ：左侧线程处理G8 4 ：细质量循环G8 6 ：弓处理周期G8 5 ：REAM G8 0：周期命令命令1 1 ，编程方法G9 0，G9 0，G9 0：绝对坐标编程G9 1 ：增量协调编程1 2 ，Spindle设置命令命令命令 G5 0设置最大主轴速度G9 6 ：恒定线路速度控制G9 7 ：主轴速度控制调节器（取消恒定衬里速度控制的命令）G9 9 ：转回（中孔）G9 8 ：返回参考点（最后一个孔）1 3 Spindle。
向前和反向停止命令 M03 , M04 , M05 M03 : Spindle to the front M04 : Spindle reversal M05 : Spindle stop 1 4 , cutting fluid switch M07 , M08 , M09 M07 : Fog cutting fluid Opening M08 : liquid liquid opening M09 : cutting fluid 1 5 , movement stop M00, M02 ，M3 0：程序：程序：程序：程序：程序：程序：程序：程序：程序：程序： 休息M01 ：计划停止M02 ：手工机器重置M3 0：程序结束
广数980的钻孔循环格式
广光车床的钻井周期的说明如下：1 广光车床的车间循环分为一个单个循环和一个复合循环。2 单个循环：G9 0外径切割周期：可用于圆柱形表面或圆锥形表面，一个循环中有四个步骤。
G9 2 螺纹切割周期：工具轨道与G9 0相同，但只有f命令音高。
G9 4 末端表面切割周期：工具轨迹与G9 0相同，但朝相反的方向。
3 复合周期：G7 0精度转弯周期：G7 1 ，G7 2 和G7 3 之后使用，根据描述去除边缘。
G7 1 内径和外径切割周期：层切割。
G7 2 端面切割周期：。
G7 3 成型双链切割周期：每次根据形状移动工具。
