车铣复合编程ug还是mc
通用编程和铣削，使用UG更好。1 ug，带合成和铣削处理。
2 UG的自动编程功能非常强大。
辅助编程。
ug车铣复合编程坐标怎样设置
开始编辑UG文件并输入编辑接口。在右侧的几何窗口中选择未使用的项目，右键单击以打开插入，然后选择“几何”。
在“可见窗口”中，单击“协调”选项，输入自定义协调名称，然后按Enter。
接下来，在弹出窗口中选择MC并打勾。
完成设置，操作结束了。
ug125数控车编程怎么编？
1 打开CNC仿真软件。2 G7 1 粗糙周期说明，非常适合删除大多数栏空白处理津贴，格式为：g7 1 u_r_g7 1 p_q_q_u_w_w_f_f_parameter描述，第一行U表示背部食物的数量（半径值），r代表工具数量，工具数量，第二行第二行P代表终点轨道中的第一个块号，而Q表示终点轨道中的最后一个块号。
U代表径向终边缘（X-PART）（直径值），W表示轴饰面边缘（Z-PHONETIC）。
3 所有循环指令都需要制定周期点。
周期点为x3 2 ，z2 并且保证是合适的，U0.2 是X，W0的轴精度缘，W0是Z轴缘，F1 5 0表示进料速度为1 5 0mm/min。
5 下面是处理后的截面图。
UG编程车削加工中，这些指令你必须要牢记！
转换的转换是制造业中必不可少的联系，掌握相应的指令对于提高工作效率和处理质量至关重要。这是转折点中的常见说明，在实践中扮演不同的角色。
1 .centarline_spotdrill（中心点的穿孔）：用于在中心线上创建小的穿孔孔，以促进随后的加工操作。
2 .Centarline_driling（中央钻）：刺穿中心线上的孔，以提供后续处理的参考。
3 .Centarline_peckdrill（中央线的钻头）：避免在孔的墙壁上燃烧，并通过轻微的穿孔提高加工质量。
4 .CentArline_breakchip（中央线芯片的中断）：在钻孔过程中，切割过程提高了加工效率并降低了热量的切割并保护工具和零件。
5 .Centarline_Reaming：用于完成孔以改善孔的圆度和表面饰面。
6 .centArline_tapping：用于组装固定设备的孔中的过程线程。
7 面（表面处理）：平滑零件的表面，以确保后续加工的准确性和稳定性。
8 . ROUGH_TURN_DO（外部粗糙手推车）：通过粗糙的手推车卸下大部分材料，以快速形成初步形状。
9 .Rough_back_turn（粗糙运输的延迟）：在零件的背面执行近似运输操作，以保证一般形式的对称性。
1 0. ROUGH_BORE_ID（无聊的内端）：在零件中执行粗糙处理，以提供后续精细处理的基础。
1 1 .Rough_back_bore（Ruvido Boring Retreat）：在零件背面进行粗糙的钻孔，以确保内部空腔的形状和大小。
1 2 .finish_turn_od（外部精密车）：零件外部的精细处理以提高表面质量。
1 3 .FINISH_BORE_ID（内部钻孔）：在零件中执行精细的详细说明，以确保内部空腔的准确性和饰面。
1 4 .finish_back_bore（无聊的精细retroatatent）：对零件背面的出色处理，以确保整体对称性和准确性。
1 5 .TEACH_MODE（教师模式）：允许操作员通过手动操作记录处理路径，从而为自动处理提供了基础。
1 6 Grove_od（外部凹槽）：从零件中挖出来组装或改善作品的功能。
1 7 Grove_ID（内部凹槽）：在零件内进行凹槽，也用于组装或功能改进。
1 8 Grove_face（表面上的凹槽）：片段上的凹槽，以提供随后的组装或连接的可能性。
1 9 .Thread_od（外部电线的处理）：件外部的处理线程以组装固定设备。
2 0.Thread_id（内部线程的精制）：螺纹是在零件内开发的，该线程也用于组装固定设备。
2 1 . partoff（零件的剪裁/关闭）：完成处理后，将零件从固定位置卸下，以准备下一件件的处理。
UG编程的学习不仅可以提高个人技能，而且还可以打开更广泛的职业发展道路。
通过编程，运营商可以获得自动处理，提高生产效率，降低人体错误，从而提高产品质量并降低成本。
选择路径仅仅学习和抓住技术趋势对于发展个人职业至关重要。
如果您混淆了选择学习管理，也可以加入QQ Group 1 9 2 9 6 3 5 7 2 ，并与类似合作伙伴一起探索编程世界的奥秘。
怎样用ug车葫芦程序编程呢？
1 第一步是使用3 5 度外圆刀将头发的直径设置为3 0，O1 2 3 4 ，M03 M08 ，G9 9 S1 5 00，T01 01 ，G00X2 2 2 Z2 2 接下来，您需要选择三个工具。1 号刀是一种外圆形转弯工具，第二把刀是3 毫米凹槽切割工具。
使用工具设置设备，第1 号是参考。
3 号刀的尖端的z方向偏差为1 刀1 5 mm。
3 然后，工件坐标系原点O取决于工件图案的尺寸分布。
将其放在工件的内端面（如图所示），而工具零点坐标为（2 00，3 5 0）以确定切割用法。
4 接下来，处理原理应基于主要的，然后基于第二个，然后确定工具路线。
请注意，方向是从右到左，特定路线为：第一个倒角（1 ×4 5 °）→切割线φ4 7 .8 →切割锥度部分的实际路径。
5 最后一步是在完成编程输入完成后按保存。
目前，CNC车床提升机的编程完成，如下图所示。
