数控机床广数gsk980td怎么对刀？
让我给您一个前转弯工具的示例。1 首先，将材料放入三只爪子中，以阐明处理后的零件的长度，使用卡尺进行比较，然后使用手轮移动并放置刀架，然后放置。
拉出材料，将前轮沿z方向拉动前转弯工具，然后将Z0输入GSK9 8 0TA系统。
，在工具维修中输入GSK9 8 0TD。
对于X方向，使用切割工具测量材料的外圈，然后将X直径输入工具贴片。
在相同的Z方向上，如果直径为2 0mm，则在调试和处理过程中缓慢输入X2 0。
斯沃仿真软件里的广数980TD系统在对刀问题
我记得我使用插值方法来获取它，即获得它的最古老的方法，并直接引入坐标的值。广州数控980TDG50的详细用法和注意的地方。
1 G5 0是CNC处理技术指南的主轴速度控制命令。当使用G9 6 处理零件时，线性速度不会改变，但是直径逐渐变小，主轴速度太高，这会导致离心力太大。
该命令影响机床的使用寿命，可以限制主轴的最大旋转速度。
此命令通常与G9 6 一起使用。
1 x轴工具对准步骤设置坐标系统末端的坐标系的原点，启动工具，然后将工具移至外部圆圈。
手轮的工件表面为0.1 速度。
（2 ）在来回转动纺锤体，该工具连接到一个外部圆，手轮进料速度为0.01 ，后Z轴将来向前向前移动，X轴被对手擦除，X轴卸下X轴。
供应（输入）供应约0.2 mm，然后向Z轴方向转动外圈（以0.001 手轮进料比的速度，旋转外圆的长度约为1 0 mm）。
（当前的X轴无法在旋转后移动，因此您可以沿向前方向终止Z轴）。
（3 ）在转动工件后，停止机器（使用Vernier卡尺）测量外圈的直径。
（4 ）将系统操作面板切换到输入模式（MDT）模式接口，然后输入“ G5 0x2 0.0”（其中x2 0.0指示工件旋转后测得的尺寸）。
（5 ）同时在输入模式下运行此值-pre ss“ cycle start键”（6 ），完成X轴工具对齐，然后远离工具。
2 Z轴工具分类步骤（1 ）启动机床，用手动轮移动工具，移动靠近工件的末端，并“参考”（如果使用手轮馈速度，则为0.1 ）。
（2 ）向前转动主轴，在手轮进料速度的末端到达工具，然后触摸x轴方向，擦除z轴的相对坐标，删除z轴馈电（约0.1 （约0.1 ） mm）沿负面方向转动末端（末端转过身）。
（目前，Z轴无法在旋转后移动，因此您可以在正方向终止X轴）。
（3 ）将系统操作面板切换到输入模式（MDT）模式接口，然后输入“ G5 0Z0”（其中Z0代表工件旋转的后表面的位置）。
（4 ）同时在输入模式下运行此值 - 按下“循环启动密钥”（5 ），完成z轴工具调整并撤回工具。
3 在输入模式下检查坐标：输入G00x5 0.0Z0T1 01 （其中x值大于工件的直径，并指示工具编号。
在工件中手动移动，同时控制G00速度。
最慢的状态（F0）3 转动乘数开关。
在每个步骤进入一个安全的位置之后：按“循环启动键”，以便工具慢慢接近工件。
（4 ）确保该工具处于正确的位置。
如果设置当前系统的坐标系，则无需理解这一点，因为当前系统上的所有工具中都有一个独立的坐标系。
这很麻烦，不是很有用！
广数980td说明书
9 2 8 TA工具对准过程1 使用数字1 刀（将数字1 刀设置为参考刀），然后将工具从工件上更换。系统以手动状态进入T1 0，清除工具维修并旋转主轴。
对于X轴：[手动]方法 - 车辆X轴的端面，退出X轴方向而不更改，移至安全位置以停止主轴，测量外径，按[命令]键 ，然后按“ 2 设置坐标”，输入X外径值，按[Enter]两次自动返回手动模式。
对于z轴：[手动]方法 - car z轴的端面，x轴的方向退出z方向，方向保持不变 - 按[命令]键，然后按“ 2 ”设置坐标' - 按[ENTER]一次（跳过X输入坐标），输入Z0.0--将[Enter]键压紧。
2 对于工具2 ，将工具远离工件：输入T2 0到X轴：[手动]方法 - 工具的尖端触摸X轴端面表面，并在触摸时停止（可以使用单步方法 在工作附近） - 按[命令]，然后按“ 3 个测试切口” - 自动返回手动模式 - 然后按[命令]查找'4 x测试切数字' - 输入直径值，按[Enter]自动返回 到 手动模式（工具固定器在汽车后输入工具位置2 后返回）。
对于z轴：[手动]方法 - 工具的尖端触摸z轴的末端表面，在触摸时停止 - 按[命令]，然后按“ 3 个测试切割点” - 自动返回手动模式 - 按[ 命令]要查找“ 5 Z试用号码” - 输入直径值，请按[Enter]自动手动（必须在第二个输入后输入工具位置编号2 ）。
3 使用第3 和第4 号的方法与第2 号。
注意：在每个工具设置之前，必须清除工具维修，也就是说，输入“ T1 0”，“ T2 0”，“ T3 0“和“ T4 0”。
然后，应将刀称为“ T2 2 ”，“ T3 3 ”和“ T4 4 ”。
修改工具补丁：由于工具对齐错误或工具磨损，工件尺寸不准确。
您需要修改工具补丁：直接修改程序值，使用G9 3 偏置并修改参数。
参数1 3 〜2 0都是工具1 〜4 的切割器偏差。
，在修改前清除刀修理，返回主菜单，按“ 6 ”参数设置，找到相应工具的刀偏差，根据减小尺寸并增加尺寸的原理对其进行修改，然后按下 “输入”结束。
退出参数区域，返回手动状态，输入工具补充值，然后完成修改。
如果应将修改的基准工具更改为程序中的“ T1 1 ”，则应将其更改为相同。
9 2 8 TC工具对齐过程1 应用1 号刀（将第1 刀作为参考刀），远离工件工具更改t1 0以清除工具调整x轴：[手动]方法 - 方法 - 方法 - 车辆X轴，在Z轴方向上退出X轴方向，移动到安全位置以停止主轴，测量外径，按[输入]键 - 输入 x外径值 - 按[Enter]键。
对于z轴：[手动]模式 - 汽车z轴的末端表面，x轴方向z方向的出口保持不变 - 按[输入]键 - 输入z0.0-按[Enter]键 。
2 对于2 号刀：清除工具并修理T2 0。
到Z轴：[手动]方法 - 工具的尖端接触Z轴的末端表面，触摸时停止 - 按[K]键 - 输入Z0.0-按[返回车]。
对于X轴：[手动]方法 - 触摸工具尖端并在触摸时停止 - 按[i]键 - 输入X外径值 - 按[Enter]。
刀3 和4 号的方法与2 号刀相同。
在调整工具T1 0，T2 0，T3 0，T4 0和工具维修之前，必须删除工具维修必须在程序T1 1 ，T2 2 ，T3 3 和T4 4 中添加。
修改工具维修：由于第一个工具调整错误，可以修改工件以达到所需的尺寸并输入“废物补偿”状态。
光标上下移动键，以移动需要更改的工具偏置。
按输入键，显示一个高光块，按“大还原，小增加”的原理以修改刀偏差。
如果输入是错误的，请按光标键取消，请按“ Enter”键确认，然后完成修改。
线程计算公式的前后边缘部分：l1 （线程的开始）= s*p（-1 -lna）/1 8 00≈s*p/4 00（当a = 0.005 ），l2 = a*p /1 8 00s - 刺激速度，单位r/minp -Pitch MMA-线程a的易常误差a -1 -LNA0.005 4 .2 9 8 0.01 3 .6 05 0.01 5 3 .2 0.02 2 .9 1 2 或l1 = 0.001 5 SPL2 = 0.0004 2 Sp
