在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是什么？
在CNC FANUC的编程机的世界中，G83命令在高速孔处理中起着重要作用。该特定周期代码的结构和目的如下：
编程代码为g83，该指令用于执行孔的钻孔操作。
使用时，您需要明确说明以下参数：
坐标x，y，z：表示钻孔的起始位置，x和y坐标确定孔的中间位置， Z显示了您要实现的孔底部的深度。
值r：安全距离，用于确保钻孔在钻井过程中不会与工件的其他部分相撞。
参数Q：每次的进料深度必须是正值，表明每次钻孔的额外深度，Q为15，这意味着每次钻取15个深度单位。
进料速度F：控制钻机移动速度，影响钻孔效率和表面质量。
特定的操作过程如下：钻井点首先找到由x和y指定的坐标，然后迅速移动到点R。
返回到r点，然后继续定位到上一个钻孔深度上方的安全位置（由参数0532设置，默认值为1mm）。
将重复此过程，直到达到Z规定的孔的深度为止。
通常，G83是CNC草稿机中钻孔的有效且准确的编程说明。
正确理解并正确使用它可以帮助您完成复杂的处理任务。
车床循环钻孔用什么指令，指令怎么用？？？？？？？
使用钻孔循环指令g83。
写入格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_；
说明：该指令适用于加工较深的孔。
与G73不同的是，刀具的间歇进给每次都会后退到R点，从而可以排屑。
将其从孔中拉出，可以防止切屑填满钻槽，同时也可以增加钻孔阻力，防止切削液进入切削区域。
d的值由一个参数给定（FANUCOM由参数0532给定，通常设置为1000，即1.0毫米）。
当重复进给时，刀具快速下降并旋转指定的距离）。
d 切削进给，g – 每次进给的深度。
深孔加工采用Z轴方向间歇进给，即利用深孔钻削来实现断屑和排屑。
G73和G83指令虽然可以加工深孔，且指令格式相同，但Z方向的进给动作不同。
G83每次进给后都按Q值返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
扩展信息：
注释
G83钻孔循环只能简化编程，不能提高加工效率。
是可以完成的。
一次收回工具。
最好每次都使用G1编程来钻得更深。
第二轮钻孔的深度为第一轮深度的80%，然后逐渐减小。
这是最好的解决方案。
停止钻孔循环后，将重新从头开始。
注意钻孔的精度。
根据系统参数设置，一个钻孔循环中的每次退刀可以设置为完全退刀或仅退刀到R参数值，不同的系统可能有不同的参数。
详情请参阅机器说明书。
参考资料：百度百科-G团队
数控车床深孔钻循环指令G83是什么？
G83是发那科数控车床系统中的专用循环指令，用于高速深孔加工。其基本功能是通过一系列精密操作完成深孔钻削加工过程。
G83的编程代码结构为：G83X0.Y0.Z-120.R5.Q15.F100。
其中，X、Y 代表钻孔起始位置，Z 为钻孔深度，R 为设定的安全退刀距离，Q 代表每次进给深度，F 为进给速度设定值。
执行该指令时，钻头先快速移动到（X，Y）指定的坐标，然后快速移动到R点，然后以速度F向下钻孔，每次加载一个距离Q（Q必须为正值） ）。
钻孔过程中，钻头到达预定深度后会快速返回到R点，然后再次放置在比先前钻孔深度更高的位置（在FANUC系统中，这个距离由参数0532设定，通常为1.0） mm），继续按 Q Drill 至指定深度。
重复此过程，直到到达 Z 设定的孔的底部位置。
G83循环指令保证了深孔钻削的效率和精度，特别适合需要深加工的场合。
g83钻孔循环怎么用?
1. G83指令介绍：
G83指令的全称是深孔往复排屑钻孔循环指令。
该指令在钻孔过程中对孔底和排屑孔进行间歇切削。
图中的D表示间歇进给中每次切削从快速进给过渡到切削进给之前的点与上一次切削已经落下的点之间的距离。
系统内部有参数设置。
2. 指令格式：G83：X__Y__Z__R__Q__F__
指令说明：
(1)定位。
（加工孔的位置）
（2）Z：以绝对方式指定Z轴方向孔底的位置，指定R点到孔底的距离逐渐以增量模式。
(3) R：绝对方式指定R点在Z轴方向的位置，增量方式指定起始点到R点的距离。
(4)F：进给速度。
(5)问题：每次的食物量。
3. 例如：
编写一个程序来处理床垫，如下所示。
答案：
O1;
G54G17G80G90G69
M3S420;
<G0X0Y0;
G98G83X-120.Y70.Z-130.R5.Q8.F50;
Y-70.;
X120.Y7 0.;
Y-70.;
G0Z150.;
M5;
M30;
扩展信息
钻孔G83循环只能简化编程，但不能提高加工效率。
如果可以通过多轮回退来完成，则应使用G1程序钻得更深，第二轮的深度为。
与第一阶段80%相似，之后逐渐减少。
这是最好的解决方案。
停止钻孔循环后，将重新从头开始。
注意钻孔过程的准确性。
根据系统参数设置，每个钻孔循环退刀可设置为完全退刀或仅退刀至参数R 的值。
不同的系统可能有不同的参数，具体请参阅机床系统用户手册。
参考资料：百度百科-G命令
