广州数控980tdb的调用子程序M98的实例
建议使用3MM宽的刀，编程如下： O0000M8G99：（开启冷却液，设定每转进给量） 注：也可以使用G98，即每分钟的进给量。T0101M3S2：G0X62Z0：（快速定位） 注：基于左刀尖。
M98P00018：（调用子程序） 注：0001 为子程序号，8 表示切割 8 件。
G0X80Z50：（退刀）M30； （程序重置）子程序。
O0001G0W-13：（你想要的长度加上刀具宽度）10+3=13G1X29F0.1：（F值根据材料确定）G0X62：M99：你的材料必须长于100，因为（10+3 )*8=104。
如果长度只有100，那么刀宽就应该小一些。
计算一下刀的宽度应该是多宽！ 希望你能接受。
如果你有工作，请介绍给我。
我也在CNC工作。
哈````
数控车床的m98、 m199分别是什么指令啊？
FanUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P（循环号）O（子程序名）
M99子程序中止
子程序与常规程序一样。
其他m指南
m03：细分真实故事
M04：细分反转
m07：雾状切削液开启
M08：雾状切削液开启
M00：程序暂停
M01：制定计划 停车规划
m02：机床复位
在车床上加工，粗加工路径必须精简，提高处理效率。
在实际编程中，往往不宜使用循环指令，否则处理速度的空洞太大。
更好的办法是用厚的推车尽快将材料取出。
2、考虑刀具密度：数控车床上常使用低密度刀具来加工小凹槽。
3、切断及切断方向控制：合理布置切刀的切断方向，可有效减少走刀次数，有利于撕碎。
4、逼近误差设置：数控机床只有直线和圆弧插补功能，在处理不规则曲线时，需要用一条直线或一段小圆弧段来达到加工的轮廓。
逼近时，工件误差必须在合格范围内，程序段数必须少。
参考数据来源：百度百科代码
数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明
在处理小型工作件时，安装和切割时间将进行多次，以确保提前处理工件，可以通过编程实现。具体来说，您可以调整程序中零点的零位移。
这些设置必须根据指定的控制系统编写。
特定的编程步骤和参数设置可以指示相关的用户证据。
另一种方法是使用G50指令设置零工作场所。
例如，以100毫米的长度材料进行5件工作，并且需要每块20毫米的长度（包括零件的长度）。
首先，确保正确对齐工具，并在MDI中读取工具补偿信息，例如T0101。
然后将工具转移到刀的更换点，然后将刀位置设置为设置X100.0，Z200.0。
然后实施预付费程序，如下：O1234：T0101（工具补偿）G50x100.Z200。
工作（M30; 重新安装后，请按照上述步骤重新开始。
这样，您可以有效地处理所需的工作数量，而无需每次重新安装。
此方法适合处理多个零件，以确保每个零件都能准确达到先前的长度。
